丰田生产方式—TPS(PPT 130页)

精益生产方式
前言：
第一节    TPS的完整体系（1）
TPS的完整体系（2）
TPS的完整体系（3）
丰田汽车发展史
第二节    生产方式的演变过程
不同生产方式的作用（1）
不同生产方式的作用（2）
不同生产方式的作用（3）
不同生产方式的作用（4）
不同生产方式的作用（5）
企业生产方式的示意结构图
对比表
 丰田生产方式的发展历史
丰田生产方式的整体结构
第三节    TPS概念
TPS的思想基础和精神
TPS——多品种混合流水生产
TPS思想方法
第四节    以人为中心
解决问题的简单方法（1）
解决问题的简单方法（2）
解决问题的简单方法（3）
１、团队精神
Ｂ、互助
Ｃ、人和
Ｄ、主动
Ｅ、创新
２、职工团体意识
３、  TPS依据心理学和组织行为学的理论
〈二〉、彻底杜绝无效劳动和浪费
彻底杜绝无效劳动和浪费图示
浪费的层次
引起无效劳动和浪费的主要原因
〈2〉、待工（劳动组织不合理）（停工等待的浪费）
〈3〉、多余的动作（动作的浪费）
〈4〉、 操作中的无效劳动（加工过程本身的浪费）
〈5〉、搬运（搬运的浪费）
搬运
〈6〉、库存（库存浪费）
〈7〉、废品、次品（制造不良的浪费）
除三害、挖三山实施以下六个字
〈三〉、多能化轮换作业
多能化举例：
员工四会：
干部多能化：
〈四〉、多工序操作
多工序操作
多工序操作条件
第五节    准时化（Just in time)
拉动式生产方式：
准时化的内容和程序
“U”字形生产线有以下特点：
2、作业流程合理化
两种流水生产的效果比较
一批流生产情况：
大批量
冲压工序的事例:
未形成流水作业
部分外表的效率提高
复杂流水线
3、生产计划合理化
一个流的基本原则：
基本原则2：
基本原则3：
看板
看板方式：
看板制作实例：
看板运行规则及实施看板的条件
1、必须生产百分之百的合格品：
2、后工序取件：
3、只生产后道工序取走的数量：
4、准数摘下看板：
5、 按看板运输：
6、按看板微调计划：
现场管理重点抓以下八个方面
P、（Productivity）提高生产率
Q、（Quality） （质量保证）
全面质量管理教育先行（4个百分之百）
2、用100%的质量意识生产100%合格产品：
3、用100%合格产品、100%的服务满足100%的用户
目前我们处在综合质量管理各阶段的做法，提出五位一体的质量管理：
二、绿化工序：
三、五不流：
四、自控工作：
五、自动化：
自动化：
怎样开展自动化（1）
怎样开展自动化（2）
质量6C教育
三、C（Cost）成本：
精益生产成本管理体系：
T、（TPM）设备全效率管理和准时交货
三好：
生产工人四会：
设备零故障管理：
设备管理
设备管理绩效的衡量：
设备日常管理：
〈二〉、保养
S、（5S）5S管理
整顿
清扫
清洁
素养
F、（Flexible）柔性化：
精益生产、敏捷制造、第二代ＣＩＭＳ主要特性比较表 ：
M、（Morale）士气
K、（KVP2）改善
准时化生产信息系统
具体实施TPS抓十件事
十七项措施
补充内容：90年代出现的世界级制造厂商20个特征
90年代出现的世界级制造厂商20个特征

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