丰田生产方式诞生的历史与过程(PPT 91页)

丰田生产方式
丰田生产方式诞生的历史与过程
汽车业的发展环境
汽车产业的特征
１．汽车制造工程的概要1)概略
２）特征
２．丰田生产方式的目标
１）降低原价
利润与成本
材料费占总成本的比率
成本构成
根据销售速度生产
制造方法不同
作业与浪费
浪费的种类
“过量生产浪费”的危害
发生过量生产的原因
一般的生产方式
一般生产方式的问题点
(３) 生产现场
稼动率和可动率
丰田生产方式只生产有销路的产品
实际效率与表面效率
个人效率与整体的效率
提高效率与劳动强化的不同
４．丰田生产方式的2个根本
①目的：缩短生产的准备时间
生产的准备时间  事例１
为什么积压会导致原价提升？
②前提条件ー平准化生产
（例）　平均化生产和批量生产
平均化的两个含义
    工序的流水作业化   基本原则１
一般的制造方法
采用流水作业的生产方式
大概的（大）流程
工序的流水作业化
多道工序待生产
根据销售速度进行生产　基本原则２
所谓标准作业
标准作业的３要素
各工程能力表记入例示
标准作业组合票记入例示
标准作业票记入例示
标准作业与改善
后工程引取与后补充生产  基本原则３
（例示）外注部品纳入看板
看板诞生
看板的种类
看板的作用
用看板进行目视管理
看板的周转方法
看板运用规则
看板运用上的注意事项
看板的恶性循环
丰田制造汽车的构造
看板的使用规则
看板的预先回收
为了进行小批量的生产缩短准备时间
塗装工程的小批量化
JUST IN TIME的基本考虑方法
发生异常时停止､判断、或者做完之后停止　　　　　　　　　　　　基本原则１
自働化的位置设置
个别故障指示信号装置的例示
另一个自働化
事例 人的作业和机械的作业的分离
多工序待生产
多工序待生产和多台机器待工
设备的自働化和自动化的不同
丰田生产方式的2个根本及推进方法

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