丰田生产方式的基本原则(ppt 30页)

丰田生产方式的基本原则目录：
1.公司展望及工厂建设
1-1工厂布置的目的、目标、方向
1-2依据未来计划的生产线计划
1-3区域式布置的想法
1-4区域式布置编成例
2.丰田生产方式
1-1丰田生产方式的诞生
2-2丰田生产方式的基本原则
2-3浪费的定义
2-4后补充生产方式
2-5置场的建构
2-6考量人的动作（作业）之标准作业
2-7运搬方式
3.生产线布置
3-1设备的配置以工程顺序排列
3-2不能用工程顺序配置的设备
3-3检讨布置的步骤
4.4S与目视管理
4-14S（整理整顿）的定义
4-2生产线/置场等区域要明示彻底
4-3何谓目视管理
4-4目视管理之活用
4-5目视管理化（电极管理板例）
4-6目视管理化（置场管理例）
5.最佳化生产线布置优点

丰田生产方式的基本原则内容简介：
    有效编排设备与工作区域的整合，使制程是直线流动，生产一贯化。使物料运搬的距离最短，避免有交叉重复现象发生。维持生产作业与制程编排的弹性化，以利必要性之改善调整。使原物料在制程中能快速流动，避免堆积存放，造成资金积压。以合理有效的制程规划，减少对设备投资之重复。建筑空间的有效利用规划。人、设备、物流、放置方式考量原则，并充分提升人力绩效。
    设施布置需要作长期规划。设施布置对产品生产成本有重大的影响、要周详规划。
设施布置需要由日常生产活动中不断的改善，寻找最佳化的布置。

 

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