质量成本管理概述(doc 35页)

目录:
第一章  质量成本管理概述 1
1.1  质量成本管理的形成和发展 1
1.2  质量成本管理的意义 2
1.3  质量成本管理的特征和内容 3
1.3.1  质量成本管理的特征 3
1.3.2  质量成本管理的内容 4
1.4  质量成本与产品质量水平之间的关系 4
1.5  质量成本的分类 5
1.6  质量成本项目的设置 6
第二章  质量成本的核算 10
2.1  质量成本核算的意义 10
2.2  质量成本核算账户的设置 10
2.3  质量成本的核算方法 12
第三章  质量成本的控制 15
3.1  产品质量最佳水平的确定 15
3.2  质量成本的日常控制 16
3.2.1  产品设计开发的质量成本控制 16
3.2.2  生产过程质量成本的控制 16
3.2.3  销售过程质量成本的控制 17
3.3  全面质量成本控制体系的建立 17
3.3.1  全面质量成本控制体系的意义 17
3.3.2  全面质量管理的阶段 18
3.4  利用价值工程进行质量成本设计管理 19
3.4.1  价值工程的基本内容 19
3.4.2  价值工程的特点 19
3.4.3  利用价值工程进行产品质量成本设计管理 20
3.4.4  用价值工程进行成本设计的方法 23
第四章  质量成本的分析、报告、预测、计划及考核 27
4.1  质量成本的分析 27
4.1.1  质量成本分析的内容 27
4.1.2  质量成本分析的方法 27
4.2  质量成本报告 28
4.3  质量成本预测 29
4.4  质量成本计划 30
4.5  质量成本考核 30
第五章  质量成本管理的新发展 32
5.1  作业质量成本管理 32
5.2  战略质量成本管理 33
5.3  目标质量成本管理 33
5.4  质量成本责任会计 34
参考文献 35
后    记 36

内容简介：
第一章  质量成本管理概述
1.1  质量成本管理的形成和发展
所谓质量，国际标准ISO8042:1994中对其所作的定义是：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”而质量成本则是指为了满足消费者的特定需要而使产品达到预定质量水平所必须发生的耗费与可能发生的损失之和。质量成本管理则是在经济发展过程中，伴随着质量管理和成本管理的结合而发展起来的。
质量成本管理大体上可分为三个发展阶段：标准化质量成本管理、统计质量成本管理和全面质量成本管理。
标准化质量成本管理主要是指1924年以前泰罗的科学管理，其特点是依靠质量检验的专业化队伍，按照既定的质量技术标准进行事后检验和质量把关，以减少废次品。
二战期间，由于军事工业的快速发展，标准化质量管理既费工又费时，不能满足生产需要。以美国电话公司工程师休哈特为代表，采用数理统计和概率的方法，对产品质量进行“抽样检验”和对废次品进行“防护性”的事前控制，省时省工，效果明显。以道奇罗末格为首，采用统计方法，解决了破坏性实验下控制质量现状、减少损失的难题。这两大突破促使了统计质量管理的形成。
20世纪50年代初期，美国质量管理专家费根堡姆提出了将质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合格所引起的损失一并考虑，将质量与成本结合起来，形成了质量成本管理。

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