精益思想的产生和发展概述(doc 13页)

精益思想的产生和发展概述目录：
一、精益思想的产生和发展
二、丰田的变革获得了巨大的成功和丰田生产方式的扩散
三、基于过程的“精益思想5项基本原则”
四、基于人的“精益思想生产关系”
五、精益思想的技术支持
六、结束语

精益思想的产生和发展概述内容简介：
50年代，日本要发展汽车工业，再三去美国的汽车城底特律向美国式的“大量生产方式”取经。但是战后的日本，一缺钱来大量购买西方的技术和设备；二缺廉价劳动力；三缺合适的市场。日本人回国后的结论是：“大量生产方式不适用于日本”。日本决定走自己的路,并且取得了成功，创造了著名的“丰田生产方式”。
丰田的道路
丰田汽车公司当时的做法大体上是：
1）在技术上，用少量通用设备加上快换装模具的轮番小批量生产替代在大型自动化设备上的大量连续生产，
2）清理工作场地，更有秩序的生产，和节省辅助时间，
3）生产现场组织“团队化”，将作业决策权交给直接作业的团队和员工，
4）将部门之间看做为组合成一台协同运做的机器。强调协同、合作和全企业的过程贯通，
5）采用由“看板”指令的准时化生产JIT，直接由用户的需求驱动、按日进度安排零件在协作厂之间的流动进程，
6）在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流，
7）工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计（DFM/DFA），
8）建立新型的客户关系，转向按订单组织生产。销售成为生产系统中的一部分。

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