企业精益化制造与管理培训课件(PPT 86页)

1）模块式生产方式的巨大浪费--WIP多、L/T长、品质风险高
案例分享：现状价值流图（VSM）
未来价值流图
改善前后比较
近年来，中国众多企业家或管理精英爱走“捷径”、推崇“神器式思维”，
其实是“急功近利”、缺乏“工匠精神”；
浮躁的制造：传统的用语既OUT也LOW，众多流行词汇风起云涌；
互联网+（风大了，猪都飞得起来）
生态
情怀（我们为发烧而生）
梦想（让我们为梦想窒息）
弯道超车
套路
市值N千亿
财务功利主义
众多“面子工程”、“形象工程”与“政绩工程”也就不足为奇了！
客户原点、服务至上
价值流1）：现场中心主义---决战在终端商场、决胜在生产现场
泰山队
案例分享：销售/生产/采购计划的联动----PSI综合计划体系
P:production（生产）
S:sales（销售）
I:inventory（库存）
销售、采购与生产运作的联动规则
RollingPSI计划表
RollingPSI定期商讨会
资料准备
会议检讨内容
PSI计划的用途
1、物料需求计划的依据；
2、产能需求计划的依据；
3、其他相关事业计划的制定依据;
人员需求计划
投资计划
费用计划
PSI计划的3大核心
1、柔性度(N+α）
2、变更（Rolling）频度（纠偏能力）
3、预测准确度（指导可行度）
案例分享：ERP的扩容（ERPPACKAGE)
MES系统功能
APS+MES组成计划实绩看板
物料与物流管理-DPS电子拣料&MDS&WMS
自动化、数字化仓库（WMS）
没有精益革新、工业N.0都是“零”
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