130万吨焦炭炼焦车间生产规程(DOC 52页)

1.1  焦化行业背景
1.2  焦化行发展现状
1.3  捣固炼焦简介
1.3.1  基本原理
1.3.2  捣固炼焦技术优势
2.1  我国炼焦煤资源与煤质特点
2.3  配煤方案
2.3.3  选用的原料煤性质以及相应的配合煤质量
2.3.3.1  原料煤性质
2.3.3.2  配合煤质量
2.4  原料煤、蒸汽、电、水、煤气的年耗量
2.4.1  原料煤的年耗量
2.4.2  蒸汽，电，水，煤气的年耗量
2.5  焦炭质量估计，全焦及各级焦炭年产量
2.5.1  焦炭质量估计
2.5.2  全焦及各级焦炭年产量
2.6  出炉煤气组成，净煤气年产量
2）1350转弯损耗
2）两个45°转弯损耗
2）两叉部之一的转弯损耗
2）分烟道顶面到分烟道中心
2）总烟道中心（翻板前）
2）摩擦损耗
2）汇合损耗
2）烟囱出口损耗
2）煤在炼焦过程所形成的化合水被蒸发所消耗的热量
2）燃烧室火道型式
3  备煤工艺概述
表2.3  煤的元素分析
表2.4  各级焦炭产率
表2.5 出炉煤气组成（体积，%）
表3.2  不同规模焦化厂的配煤槽个数及容量
表3.3  配煤槽、配煤盘与胶带输送机的关系尺寸
表4.2  焦炉详细参数
表5.1  入炉煤参数（W=9%）
表5.1  物料平衡表
表5.10 炉内加热系统各部位阻力及浮力/mmH2O
表5.2  加热煤气（干基）的组成
表5.3.焦炭的比热
表5.4热量平衡表
表5.5  蓄热室高向温度分布
（10）斜道（至蓄热室顶空中心）
（10）立火道底部
（11）蓄热室顶部空间
（11）蓄热室顶部空间（至格子转顶）
（12）格子砖
（12）箅子砖上部
（13）箅子砖
（13）箅子砖下部
（14）小烟道
（14）小烟道出口
（1） 小烟道 
（1）交换开闭器（t=300℃，μt=2.8×10－5kg/m•s）
（1）小烟道中心
（1）烟囱底部的压力
（2）烟囱的阻力损耗
（2）烟道连接管
（2）箅子砖底部
（2）篦子砖
（3）格子砖
（3）烟囱高度计算
（3）焦侧烟道
（3）箅子砖上部
（4） 集合烟道
（4）烟道内及烟囱内各点压力
（4）蓄热室顶部空间
（5）总烟道
（5）立火道底部
（5）蓄热室顶空至斜道出口
（6）从交换开闭器到烟囱根部的总阻力
（6）立火道（至跨越孔中心）
（6）跨越孔中心
（7）炉顶
（7）跨越孔中心至炉顶
（8）炉顶（此项仍需按上升气流公式计算）
（8）跨越孔中心至炉顶
（9）跨越孔中心
（9）跨越孔中心至立火道底
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