TPM现场领导干部课程(ppt 80页)

TPM现场领导干部课程目录：
一、何谓TPM
二、设备效率化改善
三、向零故障挑战
四、自主保养进行方法
五、个别改善进行方法
六、设计、保养、生产的合作体制
七、结语

 

TPM现场领导干部课程内容提要：
1.追求生产系统效率之极限（总合的效率化），以改善企业体质为目标。
2.在现场架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求”灾害、零不良、零故障”并将所有损失在事先加以防止。
3.生产部门以外，还包括开发、营业、管理所等有部门。
4.上自经营层下至第一线作业人员全员参与。
5.经由复小集团活动来达成零损失的目标。
     因自主管堙的彻底实行，员工都变成具有「自己的设备更由自己来维护」的精神。因实现了零故障、零不良，使得员工有了只要去做就可达成的自信心。原来到处都是油污、切削粉屑的污垢的工作场所变成非常的干净，成为愉快舒适有士气的工作场所。给来工厂参观的人，留下良好的企业形象，并与营业活动的订货量有密切的影响。
     由于以肉眼看不到而被放任的缺陷．不经分解即看不见的缺陷．安装位置不良不易查觉的缺陷．因尘埃或污秽而看不见的缺陷由于维护人员或操作人员之意识或技能不足无法发现而被放任之缺陷不关心不知有缺陷以为这种情况无妨而忽视之。
    发生源困难部位对策灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫给油、锁紧、改善难以检查的部份，变成容易检查，以期缩短点检时间。
    制作自主保养暂定基准的制作要作成行动基准，使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查（要明订出作上述各项事情的时间表）。
1.时间要短，但次数要多。
2.每人一个角色，全体人员分担工作，全体人员专心自己的工作。
3.一边进行并一边将重点记录于黑板上。
4.敞开心境说。
5.用心倾听。
6.不注重形状。
7.不要独占发言。
8.发言不可不着边际。
9.虚心接受反对意见。
10.在热烈讨论中产生意见。

 

 

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