管理资料现场改善培训资料(ppt 42页)

管理资料现场改善培训资料内容提要：
1，现场、现实、现物；针对改善，首先是需要了解目前的生产状况，所以这里特别强调“三现”主意，任何的改善都需要完全了解现场后发现其根本问题后找出相对的解决方案，而不能坐在办公室用脑袋挖空心思的去想象目前的状况！
2，Flow---“流”的作用；这里所讲述的“流”是指整体的流动，就如顾问所讲述的“留水”与“流水”一样，我们通过对整体流的研究去除生产过程中的滞留！
1.确定改善目标; (人手减少)
2. 收集现状;(将动作分单元,用秒表测试员工C.T)发挥团队力量,PE,IE,Repair,PROD…..全员参与.
3.根 据 TOTAL C.T 计算整条拉需要的人手.
4.重新动作优化组合, 重新写W/I, 重新LAYOUT,排拉.
5.根据IE手法,ECRS原则,分析减少浪费,减少C.T.
6.改善中制作改善新闻.
7. 改善中制作改善项目效果对比.
8. 改善中制作遗留项目记录.
9.重新测试员工C.T即重复2----5项.持续改善==持续提高!
10.做标准动作组合,标准W/I. 转拉时执行!
1.改善从观察现场,分析现状开始, 多问自己,别人为什么?
2.对改善要有热情.发现浪费立即行动.
3.事实胜于雄辩,先实践. 运用身边的事物,模拟进行试验,在改善开始就知道改善的结果.
4.标准作业是现场改善的起点,没有标准就没有改善.
5.现场改善每天要洗七次手.(多动手,多动脑,少动口).
6.改善是很容易的.
7.不要被问题同化.

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