某大桥简支钢桁梁首件制造工艺方案(PDF 32页)
某大桥简支钢桁梁首件制造工艺方案(PDF 32页)内容简介
1.上弦杆按焊缝设计图的要求，箱体内部顶板与隔板有角焊缝，故组拼顺序
1.各类杆件结构分析
1.在组拼胎架内以大节点端为基准铺设顶板单元,焊线区域打磨,划横隔板拼装
1.对于零、部件在各工序加工中产生的变形，应在该工序完
1.腹杆组拼工艺流程：
1、 安全保证体系
1、工程质量保证体系
1、技术人员配置计划 、技术人员配置计划 、技术人员配置计划 、技术人员配置计划
1米长度内允许有一 处 1mm
1）安全目标 安全目标
1）工程制作前质量保证措施
1）测量及检验
1）生产场地构件摆放整齐，原材料、半成品和分类堆码标识明确。
1）配备专职质检人员，实行“三检制”
2. 主要杆件制造工艺流程图如下：
2.下弦杆按焊缝设计图的要求，箱体内部顶板与隔板有角焊缝，故组拼顺序
2.按线组装横隔板，横隔板间隔偏差允差±1mm,检测垂直度<1mm，组拼间隙
2.每道工序完成后，施工人员均应进行自检。厂部质检人员
2.经检测合格的组装构件，吊装时应轻起轻落，以防变形和定位焊缝开裂。
2、 文明生产保证措施
2、主要试验机检测仪器
3.3、下料切割:
3.5.1. 零件划线后,检测垂直度、直线度偏差。如不满足工艺图要求应铣边，
3.5.2. 零件刨（铣）加工深度不应小于3mm，加工面的表面粗糙程度Ra不得
3.5.3. 坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差应由焊接工艺
3.5.4. 大节点板铣斜面，铣斜面按1：10坡度进行，内外侧节点板应对称铣
3.5.5. 隔板是箱形杆件组焊的内胎，是保证弦杆宽度、高度及箱体对角线
3.5.6.坡口是保证焊接质量的前提，开坡口可采用机加工或精密切割，一般
3.9．下料后的旁弯用火焰校正，旁弯＜3mm；局部不平度用平板机或压力机
3.其他工形杆件，按照工形杆件组焊胎架，船．形．位．焊．接．。
3.构件吊装应采取适当的吊具，避免损伤构件，如出现损伤现象，应按有关规定
（4）注意防火、防爆
（4）监理工程师的检查
（5）按“三不放过”原则处理合格品：
（5）质量监督和考核
（5）采购
（5）高空作业要做好安全保护措施
（6）外协管理
（6）工程资料的控制
（7）生产过程
（7）设置质量控制点
（8）标识和可追溯性
（9）顾客财产控制
（a）对接接头
（一）上弦杆A3Z
（三）腹杆E0A1
（二）下弦杆E2Z
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1.各类杆件结构分析
1.在组拼胎架内以大节点端为基准铺设顶板单元,焊线区域打磨,划横隔板拼装
1.对于零、部件在各工序加工中产生的变形，应在该工序完
1.腹杆组拼工艺流程：
1、 安全保证体系
1、工程质量保证体系
1、技术人员配置计划 、技术人员配置计划 、技术人员配置计划 、技术人员配置计划
1米长度内允许有一 处 1mm
1）安全目标 安全目标
1）工程制作前质量保证措施
1）测量及检验
1）生产场地构件摆放整齐，原材料、半成品和分类堆码标识明确。
1）配备专职质检人员，实行“三检制”
2. 主要杆件制造工艺流程图如下：
2.下弦杆按焊缝设计图的要求，箱体内部顶板与隔板有角焊缝，故组拼顺序
2.按线组装横隔板，横隔板间隔偏差允差±1mm,检测垂直度<1mm，组拼间隙
2.每道工序完成后，施工人员均应进行自检。厂部质检人员
2.经检测合格的组装构件，吊装时应轻起轻落，以防变形和定位焊缝开裂。
2、 文明生产保证措施
2、主要试验机检测仪器
3.3、下料切割:
3.5.1. 零件划线后,检测垂直度、直线度偏差。如不满足工艺图要求应铣边，
3.5.2. 零件刨（铣）加工深度不应小于3mm，加工面的表面粗糙程度Ra不得
3.5.3. 坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差应由焊接工艺
3.5.4. 大节点板铣斜面，铣斜面按1：10坡度进行，内外侧节点板应对称铣
3.5.5. 隔板是箱形杆件组焊的内胎，是保证弦杆宽度、高度及箱体对角线
3.5.6.坡口是保证焊接质量的前提，开坡口可采用机加工或精密切割，一般
3.9．下料后的旁弯用火焰校正，旁弯＜3mm；局部不平度用平板机或压力机
3.其他工形杆件，按照工形杆件组焊胎架，船．形．位．焊．接．。
3.构件吊装应采取适当的吊具，避免损伤构件，如出现损伤现象，应按有关规定
（4）注意防火、防爆
（4）监理工程师的检查
（5）按“三不放过”原则处理合格品：
（5）质量监督和考核
（5）采购
（5）高空作业要做好安全保护措施
（6）外协管理
（6）工程资料的控制
（7）生产过程
（7）设置质量控制点
（8）标识和可追溯性
（9）顾客财产控制
（a）对接接头
（一）上弦杆A3Z
（三）腹杆E0A1
（二）下弦杆E2Z
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