唐钢工艺操作说明书(PDF 54页)
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唐钢工艺操作说明书(PDF 54页)内容简介
5 连铸机的工艺操作..... .. 44
5.1 连铸钢水的冶金要求..... 44
5.1.1 对钢水化学成分的要求..... 44
5.1.2 钢水温度控制... 45
5.2 主要工艺参数的选择..... 47
5.2.1 拉坯速度..... 47
5.2.2 结晶器振动. 51
5.2.3 结晶器冷却系统..... 52
5.2.4 二冷水及开路设备冷却水系统..... 53
5.2.5 设备闭路冷却系统. 56
5.2.6 驱动辊压力的设定. 57
5.2.7 切割长度..... 57
5.3 设备调节. 58
5.3.1 结晶器的调节... 58
5.3.2 弯曲段对弧尺寸及精度..... 60
5.3.3 扇形段对弧尺寸及精度(mm) .. 61
5.4 操作说明. 62
5.4.1 浇注前连铸机的定期检查. 62
5.4.2 浇注前的准备... 63
5.4.3 浇注过程..... 67
5.4.4 浇注结束..... 71
6. 浇注故障及处理... 74
6.1 漏钢 . 74
6.1.1 开浇时的漏钢. 74
6.1.2 浇注过程中的漏钢..... 75
6.2. 铸坯鼓肚 .... 75
6.2.1 在扇形段之后的鼓肚. 75
6.2.2 扇形段里的鼓肚... 76
6.2.3 辊子之间的鼓肚... 76
6.2.4 窄面的鼓肚..... 76
6.3 结晶器内坯壳粘附 . 77
- 6 -
6.4 钢包钢流失控 ... 77
6.5 中间罐钢流失控 ..... 77
6.5.1 满中间罐时中间罐钢流失控. 77
6.5.2 开浇时中间罐钢流失控... 78
6.5.3 浇注过程中中间罐钢流失控. 78
6.5.4 浇注末期的中间罐钢流失控. 78
6.6 中间罐水口及中间罐水口附近的缺陷 ..... 78
6.6.1 在水口和水口砖之间的泄漏. 78
6.6.2 浸入式水口的缺陷..... 79
6.7 中间罐水口的堵塞 . 79
6.7.1 水口的缓慢堵塞... 79
6.7.2 水口突然堵塞. 79
6.8 下渣 . 80
6.9 钢液从铸坯末端挤出 ... 80
6.10 结晶器水故障 . 80
6.11 喷雾水故障 ..... 81
6.12 设备水故障 ..... 81
6.13 拉坯系统的电气故障 . 81
6.14 液压系统故障 . 82
6.15 结晶器振动装置故障 . 82
6.16 脱引锭故障 ..... 82
6.17 火焰切割机故障 ... 82
6.18 其他故障 ... 83
6.19 浇注中断 ... 83
7 连铸板坯的缺陷及预防措施 84
7.1 纵向裂纹 ..... 84
7.1.1 深的纵向表面裂纹..... 84
7.1.2 深的纵向起始裂纹(最初的裂纹) 85
7.1.3 短的纵向裂纹. 85
7.1.4 靠近铸坯角部的纵裂纹... 85
7.2 横向裂纹 ..... 86
- 7 -
7.2.1 表面横裂纹..... 86
7.2.2 角部横裂纹..... 87
7.3 其它表面裂纹 ... 87
7.3.1 热应力裂纹..... 87
7.3.2 热脆性. 87
7.4 皮下气孔和夹渣 ..... 87
7.4.1 在开浇一段板坯断面内的皮下气孔. 88
7.4.2 皮下气孔和表面夹渣.... 88
7.4.3 纵向带的皮下气孔和夹渣..... 89
7.4.4 整个板坯表面上的皮下气孔. 89
7.5 其它表面缺陷 ... 89
7.5.1 纵向凹陷... 89
7.5.2 横向凹陷... 89
7.5.3 铸坯鼓肚... 90
7.5.4 渗漏. 90
7.6 内部裂纹 ..... 90
7.6.1 内部纵向裂纹. 90
7.6.2 内部横向裂纹. 91
7.7 铸坯中心缺陷 ... 92
7.7.1 中心偏析和中心疏松. 92
7.7.2 中心线裂纹..... 92
7.8 非金属夹杂物 ... 92
7.8.1 保护渣夹杂物. 92
7.8.2 斑点夹杂物..... 93
7.8.3 钢包渣. 93
7.8.4 云状夹杂物..... 93
7.8.5 皮下夹杂物..... 94
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5.1 连铸钢水的冶金要求..... 44
5.1.1 对钢水化学成分的要求..... 44
5.1.2 钢水温度控制... 45
5.2 主要工艺参数的选择..... 47
5.2.1 拉坯速度..... 47
5.2.2 结晶器振动. 51
5.2.3 结晶器冷却系统..... 52
5.2.4 二冷水及开路设备冷却水系统..... 53
5.2.5 设备闭路冷却系统. 56
5.2.6 驱动辊压力的设定. 57
5.2.7 切割长度..... 57
5.3 设备调节. 58
5.3.1 结晶器的调节... 58
5.3.2 弯曲段对弧尺寸及精度..... 60
5.3.3 扇形段对弧尺寸及精度(mm) .. 61
5.4 操作说明. 62
5.4.1 浇注前连铸机的定期检查. 62
5.4.2 浇注前的准备... 63
5.4.3 浇注过程..... 67
5.4.4 浇注结束..... 71
6. 浇注故障及处理... 74
6.1 漏钢 . 74
6.1.1 开浇时的漏钢. 74
6.1.2 浇注过程中的漏钢..... 75
6.2. 铸坯鼓肚 .... 75
6.2.1 在扇形段之后的鼓肚. 75
6.2.2 扇形段里的鼓肚... 76
6.2.3 辊子之间的鼓肚... 76
6.2.4 窄面的鼓肚..... 76
6.3 结晶器内坯壳粘附 . 77
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6.4 钢包钢流失控 ... 77
6.5 中间罐钢流失控 ..... 77
6.5.1 满中间罐时中间罐钢流失控. 77
6.5.2 开浇时中间罐钢流失控... 78
6.5.3 浇注过程中中间罐钢流失控. 78
6.5.4 浇注末期的中间罐钢流失控. 78
6.6 中间罐水口及中间罐水口附近的缺陷 ..... 78
6.6.1 在水口和水口砖之间的泄漏. 78
6.6.2 浸入式水口的缺陷..... 79
6.7 中间罐水口的堵塞 . 79
6.7.1 水口的缓慢堵塞... 79
6.7.2 水口突然堵塞. 79
6.8 下渣 . 80
6.9 钢液从铸坯末端挤出 ... 80
6.10 结晶器水故障 . 80
6.11 喷雾水故障 ..... 81
6.12 设备水故障 ..... 81
6.13 拉坯系统的电气故障 . 81
6.14 液压系统故障 . 82
6.15 结晶器振动装置故障 . 82
6.16 脱引锭故障 ..... 82
6.17 火焰切割机故障 ... 82
6.18 其他故障 ... 83
6.19 浇注中断 ... 83
7 连铸板坯的缺陷及预防措施 84
7.1 纵向裂纹 ..... 84
7.1.1 深的纵向表面裂纹..... 84
7.1.2 深的纵向起始裂纹(最初的裂纹) 85
7.1.3 短的纵向裂纹. 85
7.1.4 靠近铸坯角部的纵裂纹... 85
7.2 横向裂纹 ..... 86
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7.2.1 表面横裂纹..... 86
7.2.2 角部横裂纹..... 87
7.3 其它表面裂纹 ... 87
7.3.1 热应力裂纹..... 87
7.3.2 热脆性. 87
7.4 皮下气孔和夹渣 ..... 87
7.4.1 在开浇一段板坯断面内的皮下气孔. 88
7.4.2 皮下气孔和表面夹渣.... 88
7.4.3 纵向带的皮下气孔和夹渣..... 89
7.4.4 整个板坯表面上的皮下气孔. 89
7.5 其它表面缺陷 ... 89
7.5.1 纵向凹陷... 89
7.5.2 横向凹陷... 89
7.5.3 铸坯鼓肚... 90
7.5.4 渗漏. 90
7.6 内部裂纹 ..... 90
7.6.1 内部纵向裂纹. 90
7.6.2 内部横向裂纹. 91
7.7 铸坯中心缺陷 ... 92
7.7.1 中心偏析和中心疏松. 92
7.7.2 中心线裂纹..... 92
7.8 非金属夹杂物 ... 92
7.8.1 保护渣夹杂物. 92
7.8.2 斑点夹杂物..... 93
7.8.3 钢包渣. 93
7.8.4 云状夹杂物..... 93
7.8.5 皮下夹杂物..... 94
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