现场改善--低成本管理方案分析(ppt 211页)

现场改善--低成本管理方案分析目录：
第1章：建立改善观念
第2章：推行改善活动
第3章：走进改善舞台--现场
第4章：现场管理目标--QCD
第5章：现场作业规范--标准
第6章：维持厂房环境---5S
第7章：消除浪费
第8章：全员参与认真实践
第9章：可视化管理
第10章：现场管理者的角色和职责
第11章：及时生产方式
第12章：走入现场实施改善

 

 

现场改善--低成本管理方案分析内容提要：
管理阶层必须经常保持设定更高的Q C D目标，并挑战属下人员永无止境改善。成功的公司之所以能持续不断地成功，是因为其管理人员能够领导属下人员从事永无止境的改善，以及建立富有挑战的企业文化。这些公司也明白，一旦丧失了这种精神，特别是在现场的阶层，他们就没有未来。在今日的公司，管理阶层是否具有挑战的精神，是决定一家公司成败关键所在。像这样的挑战精神，应当是现场的主要支柱。
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JIT能将生产线上发生的异常，迅速地反应出来。若有不合格品发生，整条线都必须停产。换句话说，管理阶层必须协力来处理问题，以使生产线绝不会停产。每一个质量的问题、每一台设备的性能异常、每一项与人为错误有关的问题，都须加以处置及解决，使生产线不会停产。J I T要求现场必须持续进行改善，要求管理人员和作业人员必须遵守纪律。
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J I T允许生产进度有弹性变化能力。仅依照顾客所下订单的数量生产，不会依照预测未来的需要量来生产，并且制定容许的最少的库存量。另一方面，当生产活动一开始之后，则不容许在制品停滞，而且产品必须在最短时间内完成加工，立即交货给客户。仓库是不需要的，在道路上行驶的载货汽车就是仓库。

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