上海通用供应商质量改进16步程序(ppt 41页)

上海通用供应商质量改进16步程序目录：
一、按预定能力运行
二、初期生产次品遏制
三、生产件审准
四、正式工装样件OTS审批
五、投产前会议
六、产品质量先期策划和控制计划
七、确定供应商
八、潜在供应商评估
九、初级评估
十、全球采购
十一、质量改进会
十二、质量研讨会
十三、二级发货控制
十四、一级发货控制
十五、问题通报与解决
十六、成效监控
十七、持续改进

 

上海通用供应商质量改进16步程序内容摘要：
初级评估：
　　定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技术能力和良好的管理水平。
　　目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。
　　范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。
　　程序：A  采购员、经理或工程师进行现场评估
                                   ——质量方面有12个要素
                                   ——技术方面有7个要素
                                   ——管理方面有6个要素
            B  供应商自我评估（只能在客户的要求下进行，所有要素与现场评估的要素一致。
            评分体系用以确定新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应商评估。
　　任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估潜在供应商评估：
　　定义:  现场评估供应商是否能达到对管理体系的最基本要求。
　　目的:  进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达到与上汽通用五菱汽车股分有限公司开展业务的最基本要求。
　　范围:  在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备 QS9000认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须进行潜在供应商评审：
                1．  潜在供应商的制造场所不是上汽通用五菱的现有供货源。
                2．  该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。
             此外，当采购部门认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商评审。
　　程序：采用根据QS9000制定的潜在供应商评审文件形式。必须在选定供应商之前完成。

..............................