六西格玛的新思维和新实践(doc 10页)

六西格玛的新思维和新实践目录：
一、从“6σ”到“六西格玛”
二、从“MAIC”到“DMAIC”
三、从“DMAIC”到“DMADV”
四、提高质量水平的有效途径

 

六西格玛的新思维和新实践内容摘要：
从“6σ”到“六西格玛”
     ¬——六西格玛体现了质量经济性的核心特征
　　六西格玛管理，最早由摩托罗拉（Motorola）提出，“在1992年实现6 SIGMA”的目标，虽然摩托罗拉直到1997年也没有达到6 SIGMA质量水平，但是十年间推行取得的效果引起众多世界级企业的关注。由于通用电气（GE）的积极推行，并连续五年取得市场价值第一的卓越业绩，使六西格玛管理的理论逐渐完善。通用电气（GE）等世界顶级企业的成功推行六西格玛管理的典范经验，向人们展示一个通向卓越质量务实之路，使“依靠质量取得效益”成为现实。
　　σ（SIGMA），一个反映数据特征的希腊字母，已从单纯的标准差含义，被赋予更新的内容。依照摩托罗拉的定义六西格玛质量意味着差错率为百万分之3.4（即3.4 ppm）。从统计意义上讲，一个过程具有6σ（SIGMA）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差。此时过程波动减小，每100万次机会仅有3.4次落入规格限以外。因此，作为一种衡量标准，σ的数值越小，σ的个数也越多，质量就越好。
六西格玛质量的含义
　　六西格玛质量的理解有两方面的含义：
　　首先，质量特性必须满足顾客的需求；
　　其次，避免缺陷，达到6SIGMA水平。
　　质量特性满足顾客的需求，必须正确定义质量，用量化的语言来描述产品（硬件、软件、流程性材料和服务）质量特性（包括固有特性和赋予特性），充分考虑利益和成本两个方面。在正确定义顾客满意和忠诚的质量（特性）的基础上，使产品形成过程中避免任何缺陷和风险，其缺陷水准为百万机会缺陷（差错）率只有3.4 （3.4ppm）。

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