GMP与洁净厂房的建设要求(doc 34页)

一、GMP的基本概念…………2
二、中国GMP的发展历史…………2
三、99版GMP的主要纲领…………2
四、GMP对洁净厂房的要求…………3
1、洁净厂房的洁净级别…………3
2、洁净室的气流组织…………5
3、生物洁净技术的原则…………6
4、净化过滤的选择与特性…………6
5、静电自净器…………7
6、洁净室洁净度的检测与措施…………8
五、GMP对生产设备的一般要求…………8
六、GMP对卫生学的要求…………9
七、GMP对生产管理的要求…………11
1、GMP对原料、辅料及包装材料的要求…………11
2、GMP对生产管理的特殊规定…………11
3、GMP对包装与贴签的要求…………12
4、GMP管理文件的编制执行…………13
八、GMP对制药洁净厂房的要求…………13
1、总体要求…………13
2、制药生产企业洁净室的特点…………15
九、空气净化措施…………18
1、空气过滤…………18
2、净化系统中的三级过滤…………19
3、过滤除菌…………19
4、洁净室的气流组织和换气次数…………20
5、洁净室的正压控制…………21
十、水和气体的净化措施…………23
1、水的净化…………23
2、气体净化…………24
3、洁净区的排水…………24
十一、洁净室的测定…………25
1、悬浮颗粒的测定…………25
2、活微生物的测定…………26
十二、洁净室的消毒方法…………31
1、灭菌…………31
2、除菌…………31
3、消毒的方法…………32
十三、其它…………33

一、GMP的基本概念
GMP是《优良药品生产标准》的英文Good manufacture Practice for Drugs的简称,我国制定为《药品生产质量管理规范》。《GMP》是在药品生产全过程中用科学、合理、规范化的条件和方法来保证生产优良药品的一整套科学管理方法和实施措施。实施GMP的目的就是为了使用者能得到优质的药品，但又不是仅仅通过最终的检验来达到的，而是在药品生产的全过程实施科学的全程管理和严密的监控来获得预期质量的药品。因此GMP要求药品生产企业必须从收进原料开始一直到制造、包装、贴标签、出厂等各项生产步骤和操作都制订出明确的准则和管理方法，同时通来严密的生产过程管理与质量管理来对上述各个环节实施正确的检查、监控和记录。
二、中国《GMP》的发展与历史
1988年8月卫生部公布了我国第一部《药品生产质量管理规范》简称《GMP》规范，由于内容比较原则，因此1989年—1990年卫生部组织有关人员起草《实施细则》，1991年决定根据《规范》和《细则》的内容重新修订《药品生产质量管理规范》。
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