板材折弯工艺守则(doc 2页)

板材折弯工艺守则目录:
1. 适用范围
2. 材料
3. 设备工装工具
4. 工艺准备
5. 工艺要求及工艺过程
6. 弯边检查
7. 安全及注意事项

 

板材折弯工艺守则内容提要:
1. 适用范围
    本工艺守则适用于使用弯曲压力机和数控折弯机对板料零件的加工。
2. 材料
    冷、热扎钢板，敷铝锌板。
3. 设备工装工具
3.1 弯边机WY67-160/4000，工件压力1600KN，加工长度4.0m；数控折弯机HPB-12530AT，工件压力125ton，最大弯曲能力：5×3100mm,最大弯曲面积:100×3100mm；数控折弯机PS25032K，工件压力250ton，最大弯曲能力：8×3200mm。
3.2 各种弯边模，活动扳手。
4. 工艺准备
4.1 调整好设备,根据加工件的要求选择并安装好弯边模。
4.2 把所需加工的工件放在工位器上，等待加工。
5. 工艺要求及工艺过程
5.1 按图样标明的弯边方向和尺寸，对工件进行加工；确定弯曲多角的复杂零件时，弯边先后顺序很重要，不但关系到生产率的高低和产品质量，有时决定了零件是否能制出，故加工前一定要先确定弯边顺序，原则上应从外向内依次弯曲。
5.2 选择适当的上模和下模。
5.3 计算弯曲压力，调整高压溢流阀。
5.4 安装上、下模，升起滑块，放好下模，上模安装要两端平行，模口顶端成一直线（上模往往需多段拼接）。从滑块口槽外侧向里将上模推到滑块中心位置使机床受力均衡，并固定螺栓。点动开车，使上模缓慢进入选好的下模口内，调整下模，使上模中心正对下模口中心，固定好下模。
5.5 升起滑块，按弯边尺寸调整档板（靠山）；对于数控折弯机可自动调节。
5.6 凡需保证加工工件的中间尺寸公差的，可采用外靠山的调整方法，借用机床原有搁料架装上移动定位靠山，当调整到所需要的尺寸时，再用螺栓固定，并需首件检查，中间抽查，以防靠山经常冲击而移动，影响零件质量。
5.7 弯曲角度的调整。只须转动滑块下限调整手轮以控制上模进入下模的深度，一般必须经过试弯方可进行弯曲工作。
5.8 弯板工序是产品外形质量的关键，板料展开尺寸的确定是按理想状态和参数计算，且存在着前道工序板料厚度的误差，以及板料的各向异性，弯曲时各向延伸率的不同等等，在弯制属组成产品外形部分的尺寸和安装零件配合部分尺寸时为确保图样尺寸的要求，应试弯后才能施工，必须做好首件检查，中间抽验工作。
6. 弯边检查
6.1 不平度是指零件表面弯曲偏差，用直尺或钢板尺测量其空隙不超过高低压开关板质量分等规定。
6.2 不垂直度中的相邻角尺寸是指一边与邻边的偏差，只适用于零件的短边，尺寸小于150毫米用角尺测量。
6.3 角尺弯过头或没弯过头，须用郎头或用折弯机本身整形，以保证工件质量，其弯边平面不得超过1毫米偏差。
7. 安全及注意事项
7.1 加工较大工件时两人或两人以上操作，必须固定专人控制脚踏开关。
7.2 对设备要经常检查，发现问题要及时处理。
7.3 加工好的工件要摆放整齐。
7.4 离岗前要切断电源，清理施工场地，擦干净设备。

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