现场管理与改善实务教材(PPT 64页)
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现场管理与改善实务教材(PPT 64页)内容简介
一、现场管理意识
二、六大核心目标的管理
三、现场管理6大要素的控制
四、消除浪费与5S管理
五、总结与测试
课程安排
破冰
一、现场管理意识
二、六大核心目标的管理
三、现场管理6大要素的控制
四、消除浪费与5S管理
五、总结与测试
一、现场管理意识
1.2成本意识
1.3浪费与目标
二、六大核心目标控制
案例:某厂注塑、喷涂节点控制
领塑料粒子(1天)
毛坯注塑
毛坯完工(3天)
毛坯领料
上线喷涂
喷涂完工(2天)
送客户仓库(1天)
客户生产
练习
安全的推进要点
三、现场管理6大要素的控制
3.1流程与5M1E
3.2主管、现场和问题
四、消除浪费与5S管理
大野圆圈——观看与自行思考
4.1工作、干活、浪费
4.2库存是百害之首
4.3拉式生产制度
4.4目视管理
4.55S管理
丰田公司——解决问题7步骤
案例
五、总结与测试
生产架构屋
..............................
二、六大核心目标的管理
三、现场管理6大要素的控制
四、消除浪费与5S管理
五、总结与测试
课程安排
破冰
一、现场管理意识
二、六大核心目标的管理
三、现场管理6大要素的控制
四、消除浪费与5S管理
五、总结与测试
一、现场管理意识
1.2成本意识
1.3浪费与目标
二、六大核心目标控制
案例:某厂注塑、喷涂节点控制
领塑料粒子(1天)
毛坯注塑
毛坯完工(3天)
毛坯领料
上线喷涂
喷涂完工(2天)
送客户仓库(1天)
客户生产
练习
安全的推进要点
三、现场管理6大要素的控制
3.1流程与5M1E
3.2主管、现场和问题
四、消除浪费与5S管理
大野圆圈——观看与自行思考
4.1工作、干活、浪费
4.2库存是百害之首
4.3拉式生产制度
4.4目视管理
4.55S管理
丰田公司——解决问题7步骤
案例
五、总结与测试
生产架构屋
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