年产206万吨短流程带钢车间工艺设计方案(DOC 108页)

摘 要.....1
1 概述.....1
1.1 热轧板带轧制生产的现状.....1
1.2 国内外薄板坯连铸连轧技术.....2
1.3 国内外薄板坯连铸连轧产品市场分析.....2
1.4 本设计采用的新技术.....3
2 产品大纲和金属平衡图.....4
2.1 产品方案.....4
2.1.1 产品规格.....4
2.1.2 产品按厚度的分配表.....4
2.2 生产钢种.....4
2.2.1产品执行标准.....5
2.2.2 金属平衡表.....5
3 设计方案.....6
3.1 工艺方案的选择与确定.....6
3.1.1 常规热连轧与薄板坯连铸连轧的比较选择.....6
3.1.2几种典型的薄板坯连铸连轧工艺比较选择.....7
3.1.2.1 各工艺的布置及特点.....7
3.1.2.2工艺对比分析.....9
3.1.2.3 应用选型.....9
3.1.3薄板坯连铸连轧存在的不足.....9
3.2轧机机型的选择.....10
3.2.1 PC轧机.....11
3.2.2 CVC轧机.....11
3.2.3 CVC轧机与PC轧机的比较.....11
3.3 加热炉选型.....12
3.4控制冷却方案选择.....13
3.5 高速飞剪选型.....14
3.6 卷取设备选型.....14
4 生产工艺流程和工艺制度.....15
4.1 生产工艺流程.....15
4.1.1 生产工艺流程简述.....15
4.1.2 生产工艺流程简图.....16
4.2 生产工艺制度.....17
4.2.1 坯料准备制度.....17
4.2.2 加热制度.....17
4.2.2.1 加热目的.....17
4.2.2.2 加热要求.....17
4.2.2.3 加热温度.....17
4.2.2.4 加热速度.....17
4.2.3 热连轧温度制度.....18
4.2.4 轧制冷却制度.....18
4.2.5 轧制润滑制度.....19
4.2.6 轧制活套张力制度.....19
4.2.7 高压水除鳞制度.....20
4.2.8 飞剪工作制度.....20
4.2.8.1 前提条件.....20
4.2.8.2 剪切.....21
4.2.8.3 更换剪刃.....21
4.2.8.4 换剪刃后的剪缝调节.....21
4.2.8.5 剪刃更换周期.....21
4.2.9 卷取工艺制度.....21
4.2.9.1 卷取步骤.....21
4.2.9.2 卷筒工作制度.....22
4.2.9.3 助卷辊工作制度.....22
4.2.10 换辊制度.....23
5 车间工作制度和年工作小时.....24
5.1 车间工作制度.....24
5.2 年工作小时.....24
6 轧机组成型式及生产能力.....26
6.1 轧辊尺寸参数确定.....26
6.1.1 轧辊辊身长度.....26
6.1.2 轧辊直径.....26
6.1.3 工作辊辊颈尺寸.....27
6.2 轧辊材质的选配.....27
6.2.1 轧辊性能要求.....27
6.2.1.1 精轧前段工作辊.....27
6.2.1.2 精轧后段工作辊.....27
6.2.1.3 支撑辊.....28
6.2.2 轧辊选材.....28
6.2.2.1 精轧上游机架工作辊选材.....28
6.2.2.2 精轧中游机架工作辊选材.....28
6.2.2.3 精轧下游机架工作辊选材.....28
6.2.2.4 支撑辊选材.....29
6.2.3 轧辊材质的技术性能.....29
6.3 轧辊轴承的类型及选用.....29
6.3.1轧辊轴承的主要类型.....29
6.3.2 轧辊轴承的选择.....29
6.4 轧辊强度条件.....30
6.4.1 最大允许轧制力.....30
6.4.2 最大允许轧制力矩.....31
6.5 电机主要参数.....31
6.5.1 主电机型式及传动方式.....31
6.5.2 轧制速度范围与速比.....31
6.5.3 电机转速.....32
6.5.4 主电机额定转矩.....32
6.5.5 主电机额定功率.....32
6.6 机架主要参数.....33
6.6.1 机架类型选用.....33
6.6.2 机架材料.....33
6.6.3 机架窗口高度.....33
6.6.4 机架窗口宽度.....33
6.6.5 机架立柱断面.....34
6.7 立辊轧机主要技术参数.....34
7 压下规程设计.....35
7.1 制定压下规程的原则.....35
7.2 制定压下规程的方法和步骤.....35
7.3 压下量分配.....37
7.4 精轧速度制度.....37
7.5 轧制时间与周期.....38
7.6 精轧温度计算.....39
8 轧制工艺参数计算.....40
8.1坯料尺寸规格.....40
8.2 压下量分配及变形区参数.....40
8.2.1 总能耗的确定.....40
8.2.2负荷分配.....41
8.2.3压下量分配.....41
8.2.4变形区参数.....41
8.3速度参数.....42
8.3.1机架穿带速度.....42
8.3.2轧制速度.....42
8.3.3速度锥.....42
8.3.4变形速度.....43
8.4轧制时间与轧制图表.....43
8.4.1 精轧机组间隙时间.....43
8.4.2纯轧时间.....43
8.4.3轧制周期.....44
8.4.4轧制图表.....44
8.5轧制温度参数.....44
8.6轧制压力计算.....45
8.6.1热轧塑性变形抗力.....45
8.6.2外摩擦应力状态系数.....46
8.6.3接触弧平投影长度.....46
8.6.4轧制压力计算.....47
8.6.5轧辊传动力矩计算.....47
8.6.6轧制力矩的确定.....47
8.6.7附加摩擦力矩的确定.....48
8.6.8空转力矩的确定.....48
8.6.9动力矩的确定.....48
8.6.10轧机效率.....48
8.7 电机负荷图与校核.....49
8.7.1电机负荷.....49
8.7.2 电机过载校核.....50
8.7.3电机发热校核.....50
8.7.4超过电动机基本转速时的校核.....50
8.7.5电机功率校核.....51
8.8轧辊强度计算与校核.....51
8.8.1支承辊强度计算与校核.....52
8.8.1.1辊身计算.....52
8.8.1.2辊颈计算.....52
8.8.2工作辊强度计算与校核.....52
8.8.2.1辊身计算.....52
8.8.2.2辊颈计算.....53
8.8.2.3辊头计算.....53
8.8.3轧辊安全系数与许用应力.....53
8.8.4轧辊间接触强度计算.....54
8.9压下规程程序计算典型产品.....55
8.9.1典型产品一.....55
8.9.2典型产品二.....56
8.9.3典型产品三.....57
8.9.4典型产品四.....58
8.9.5典型产品五.....59
9 主要辅助设备及生产能力计算.....60
9.1 辊底式均热炉.....60
9.1.1 炉长确定.....60
9.1.2 炉宽确定.....60
9.1.3 均热炉主要设备组成.....60
9.2 轧制区辅助设备.....60
9.2.1 输入辊道.....60
9.2.3 除鳞系统.....61
9.2.3.1 事故剪后的除鳞机.....61
9.2.3.2 二次除鳞装置.....62
9.2.4 活套.....62
9.3 轧后冷却区辅助设备.....63
9.3.1 压带风机.....63
9.3.2 输出辊道.....63
9.3.3 强冷装置.....63
9.3.4 层流冷却系统.....64
9.4 卷取区辅助设备.....65
9.4.1 飞剪.....65
9.4.2 地下卷取机.....65
9.4.3 卸卷小车.....66
9.4.4 钢卷打捆机.....66
9.5 设备生产能力的计算.....66
9.5.1 连铸机与轧机的能力匹配.....66
9.5.1.1 连铸机生产能力.....66
9.5.1.2 轧机小时产量.....67
9.5.1.3 生产能力比较.....67
9.5.1.4 轧机负荷率.....68
9.5.2 飞剪机的生产能力.....68
9.5.3 卷取机生产能力.....69
10 车间平面布置和起重运输.....70
10.1车间平面布置.....70
10.1.1 车间平面布置原则.....70
10.1.2 金属流程线的布置.....70
10.1.3 生产设备的布置.....70
10.2 仓库设施布置.....70
10.2.1 确定仓库面积的原则.....70
10.2.2 仓库面积的计算.....70
10.3 车间平面布置.....71
11 环境保护.....73
11.1 环境保护概述.....73
11.2 环境保护的内容与对策.....73
11.2.1绿化.....73
11.2.2 水质处理.....73
11.2.3 噪音防治.....73
11.2.4 大气污染的防治.....73
11.2.5 有害废弃物的处理.....74
11.2.6 氧化铁皮的利用.....74
12 主要经济技术指标.....75
参考文献.....76
致谢.....78
附录A 程序中变量说明.....79
附录B 压下规程程序.....81
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