主生产计划之企业运营的核心教材(PPT 116页)

8.1 主生产计划基本原理（重点）
8.2 粗能力计划（重点）
8.3 计划物料清单(PBOM)（难点）
8.4 主生产计划和最终装配计划(FAS)
8.5 两级主生产计划（阅读理解）
8.6 关于主生产计划员的一个案例(阅读理解)
第8章
本章内容
8.1 主生产计划基本原理
8.1.1 什么是主生产计划
MPS与一些容易混淆的概念（区别）
8.1.2 为什么要制定主生产计划
客户需求
稳定的主生产计划
8.1.3 主生产计划的对象
1、主生产计划对象需要人的控制
2、主生产计划对象必须便于人的控制
结论：主生产计划的对象
8.1.4 主生产计划方式
2、面向订单设计（ETO: Engineer to Order）
3、面向订单生产（MTO: Make to Order）
主生产计划方式
思考
8.1.5 订单及其生命周期
8.1.6 主生产计划矩阵
需求预测
实际需求
未消耗的预测
总需求
主生产计划量
预计可用量（PAB）
可承诺量（ATP）
离散的ATP计算公式
计算离散ATP的例子 初始库存量30
不向前看的累计ATP
不向前看的累计ATP 初始库存量30
不向前看的累计ATP存在的问题
向前看的累计ATP（分两步）
向前看的累计ATP 初始库存量30
向前看的累计ATP
向前看的累计ATP计算步骤
8.1.7 主生产计划系统的行为建议信息
主生产计划系统的行为建议信息
8.1.8 如何编制主生产计划
主生产计划的编制
8.1.9 主生产计划的维护和控制－计划时界和需求时界
8.1.10 关于主生产计划的综合案例分析
8.1.11 主生产计划的度量
8.1.10 主生产计划的度量
8.2 粗能力计划
8.2.1 什么是粗能力计划
8.2.2 能力清单
构造能力清单的步骤
8.2.3 粗能力计划的计算（例：计算第2时区在关键工作中心10上的负荷）
粗能力计划的计算过程
粗能力计划
8.3 计划物料清单
8.3.1为什么需要计划物料清单
8.3.2 物料清单中的虚项
虚项的处理方法
8.3.5 物料清单的重构
构造模块化物料清单的步骤
4 种拖拉机的单层物料清单
4 个单一组件的单层物料清单
生成主物料清单
生成模块化物料清单
生成最终产品的物料清单
8.4 主生产计划和最终装配配计划
8.5  两级主生产计划
8.5 两级主生产计划
1. 分解产品族的ATP,得到生产预测
2. 分解主生产计划量，得到生产预测
两级主生产计划
8.6 关于主生产计划员的一个案例
关于主生产计划员的一个案例
本章重点
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