某公司基于精益生产的现场改善研究(PDF 57页）

4、进行工序流程研究(Work Study)；
4．1工序流程优化
4．2重新布局生产线
4．2．1工作空间优化
4．2．2物流优化
4．3生产线平衡
4．3．1产距时间计算
4．3．2作业测定
4．3．2．2作业分析
4．3．2．3作业改善
4．3．2．I作业测定
4．4看板拉动实现一个流
4．4．1工序间看板(IPK)
4．4．2两箱系统(Two Bin System)
4．4．3生产看板
4．4．3．1生产看板计算
4．4．3．2生产看板运行
4．4．3．3实现一个流
4．来自客户的压力。
4．标准资料法。
4．看板生产的前提条件
4．零投入的循序渐进式改善。
5．1。其它统计和计算数据见表5．2。
5．1直接效益分析
5．1．1制造周期(MOT)计算
5．1．2制造效率(MCE)计算
5．1．3结果分析
5．2间接效益分析
5．看板生产的目的
表1-1改善理论方法分类表
表2-2浪费的七种类型
表2-3 LP消除七种浪费的方法
表2-3列出了LP消除七种浪费所用到的手段和方法。
表2．1精益生产与大批大量生产方式的比较
表3-1 PQCDSME调查表
表3-2推动式与拉动式生产模式对比表
表3-3主要原因及解决方案表
表3-4TIE项目登记表
表4-1价值流分析表
表4-2工序流程分析汇总表
表4-4产距时间计算表
表4-5时间研究及工序改善表
表4-6 D1产品生产看板计算表
表4—7生产看板卡
表4．3改善前后工作场地面积计算表
表5-1 D1生产线改善前后WIP对照表＼wIP
表5—2 D1生产线改善项目对照表
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