精益生产培训教材(PPT 144页)

 生产方式的变革
 精益思想的基本原则
 精益生产的工具运用与选择
 导入精益生产的程序与步骤
 精益生产与流程再
 二十一世  中国企业面临的生存趋势
学  习  提  纲
手工、大批量、精益三种生产方式比较
科学管理阶段
科学管理的工作内容
生产方式变革
二战后日本的国情
丰田生产方式的起源
丰田生产方式小结
日本企业的精益生产状况
LEAN-“精益”释义
精益生产定义
通过精益生产可以实现
原则之一：根据客户需求，重新定义价值
原则之二：识别价值流，重新制定企业活动
为什么要分析价值流？
价值流分析
原则之三：流动创造价值
原则之四：依靠客户需求拉动价值流
原则之五：不断改善追求尽善尽美
第二章精益生产的工具运用与选择
团队建设/员工参与
质量：不仅仅是“结果面”的质量
对待缺陷，三不政策
标准是改进的基础
改善的工具:SDCA–PDCA
降低成本的手段
产品成本的构成
降低成本的优势：范例
提高生产率：降低成本
消除浪费：降低成本
过量生产
检验/校正/返工
过程不当
库存浪费
库存掩盖所有问题
通过降库存暴露问题
等待
多余动作
缩短交付周期
交付周期和制造周期
时间与影响
生产中的时间
从流程图入手，缩短交付周期
设备运行效率
通过提高总的设备有效性改善生产率
一些关键的维修数据
持续改进5Why？
对工位定期评审
柔性生产单元及U型布局
“一个流”生产
一个流生产的8大要点
生产线平衡：数据收集
需要多少操作工？
拉动系统及供应链
拉动系统：看板之种类
拉动系统：看板如何工作
拉动系统：支持流动
拉动系统：工序看板
拉动系统：补充看板
拉动系统：补充看板计算
拉动系统介绍:单点节拍控制
拉动系统：补充看板工作系统
混流生产的好处
精益征程：准备工作
第四章导入精益生产的程序与步骤
行动计划
精益征程：路有多长？
精益实施之进程
精益系统差距评估
支持全方位的变化
精益生产体系的培训
实施衡量系统-精益指标
实施衡量系统-精益指标
精益生产与流程再造
成败关键点：领导者责任
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