精益思想(ppt 26页)

一、精益思想的产生和发展
二、丰田的道路
三、对丰田生产方式的分析
四、变革的成功和扩散
五、“精益生产”的诞生
六、从“精益生产”到“精益思想”
七、基于过程的“精益思想5项基本原则”
八、正确地确定价值
九、识别价值流Value Stream mapping
十、流动 Flow
十一、拉动 Pull
十二、尽善尽美 Perfection
十三、基于人的“精益思想生产关系”
十四、用团队替代金字塔式的层级组织
十五、对员工的信任与关怀
十六、组织间的合作与协同
十七、精益的企业文化
十八、精益思想的技术支持
十九、柔性化的设备
二十、面向产品族的“制造单元”
二十一、构建制造单元需要有以下技术的支持
二十二、精益制造环境中的信息系统

一、精益思想的产生和发展
到美国取经
丰田的道路
对丰田生产方式的分析
变革的成功和扩散
精益生产的诞生
从“精益生产”到“精益思想”
二、丰田的道路
在技术上，用少量通用设备加上快换装模具的轮番小批量生产替代在大型自动化设备上的大量连续生产，
清理工作场地，更有秩序的生产，和节省辅助时间，
生产现场组织“团队化”，将作业决策权交给直接作业的团队和员工，
将部门之间看做为组合成一台协同运做的机器。强调协同、合作和全企业的过程贯通，
采用由“看板”指令的准时化生产JIT，直接由用户的需求驱动、按日进度安排零件在协作厂之间的流动进程，
在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流，
工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计，
建立新型的客户关系，转向按订单组织生产。销售成为生产系统中的一部分。

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