车间主任管理技能训练教程(DOC 58页)

（一）企业存在的症状
（一）初期清扫
（一）劳务管理
（一）圈名与圈员介绍
（一）如何做好教育训练
（一）寻找浪费的4M方法：Man
（一）技术性的技巧和能力 
（一）提供参与管理的基点
（一）整理的推行要领
（一）浪费的概念
（一）生产管理人员的地位和使命
（一）生产管理的概念认知
（一）目标管理实施要点
（一）目标管理流程
（一）目视管理的定义
（一）管理和领导的区别
（一）薪酬激励
（一）零切换浪费
（二）5S的主要内容
（二）人际性的技巧和能力
（二）兼顾组织目标及个人目标
（二）南方模具公司的惨痛教训
（二）发生源、困难部位对策
（二）如何进行工作教导
（二）寻找浪费的4M方法：Machine
（二）工厂常见的八大浪费
（二）影响力激励
（二）成功的现代化企业特质
（二）整顿的推行要领
（二）活动背景
（二）生产管理
（二）目标管理三段论
（二）目标管理的架构示例
（二）目视管理效果示意图（图5-6）：
（二）识人
（二）车间主任的角色
（二）零库存
（三）5S是现代企业管理的基石
（三）产业发展的一般性过程
（三）制定自主保全临时基准
（三）如何培养新进人员
（三）实例
（三）寻找浪费的4M方法：Material
（三）强化个人能力的开发
（三）情境领导
（三）日本实习生的马桶经验
（三）概念性的技巧和能力
（三）清扫的推行要领
（三）目前存在的问题
（三）目标体系分解示例图
（三）自我价值激励
（三）辅助上级
（三）零浪费
（四）5S活动的目的
（四）如何培养基层干部
（四）寻找浪费的4M方法：Method
（四）总点检
（四）活动主题
（四）清洁的推行要领
（四）生产型企业的活动流程
（四）能够产生激励作用
（四）零不良
（五）修养的推行要领
（五）活动计划表
（五）自主点检
（五）评估组织与个人
（五）零故障
（六）标准化
（六）现状调查
（六）零停滞
（七）柏拉图分析
（七）自主管理
（七）零事故
（八）目标设定
（九）特性要因分析
（十）要因确认
（十一）对策措施计划
（十二）对策实施
（十三）改善前后推移图比较
（十四）改善前后柏拉图比较
（十五）成果检讨
（十六）巩固与标准化
（十七）反省及今后做法
图1-1  企业生产管理的基本思想和内容
图1-2 生产型企业的基本活动流程示意图
图1-3  “戴明”圆环图
图1-4  PDCA循环图
图2-1 车间主任的角色
图3-1  目标管理的架构示例图
图3-3  A汽车零件厂年度内外部环境分析与
图3-3是A汽车零件厂年度内外部环境分析与SWOT分析并导出年度的发展方向及改进重点；
图3-4是A汽车零件厂之年度方针；表3-6是目标/实绩核对表。
图3-4  A汽车零件厂之年度方针
图3—2  B公司目标体系分解示例图
图5-1  现代企业之屋
图5-2  5S活动目的示意图
图5-3  寻找不必要品示意图
图5-4  处理不必要物品流程图
图5-5  目视管理示意图
图5-6  目视管理效果示意图
图6-1  自主保养七步骤示意图
图6-2  初期清扫示意图
图6-3 发生源及困难部位对策示意图
图6-4  总点检示意图
图6-5  自主点检示意图
图6-6 人与设备相互作用示意图
图6-7 自主保养的整体协调
图6-8  某矿山中破碎机的生产流程图
图7-1  QCC活动程序流程图（九大步骤）
图7-10  雷达图比较示意图
图7-2  圈名与圈员示意图
图7-3  活动主题的选定示意图
图7-4  柏拉图分析示意图
图7-5  “为何压插芯变形”分析示意图
图7-6  “为何铆接变形”分析示意图
图7-7 前后推移比较示意图
图7-8 柏拉图前后比较
图7-9  改善前后成果示意图
图8-1  员工类别示意图
图8-2 员工的发展阶段示意图
图8-3  与员工能力对应的领导模式1
图8-4  与员工能力对应的领导模式2
图8-5  广告与销售
图8-6  沟通对象的选择示意图
表3-1  目标与人生的跟踪调查
表3-2  B公司的年度方针
表3-3  B公司总经理年度方针之展开
表3-4  目标计划书工具单
表3-5  2000年某事业部方针目标计划书
表3-6  目标/实绩核对表
表4-1  七个零目标
表5-1 “要”与“不要”
表5-2  物品使用频率
表5-3  5S与企业改善的关系
表6-1 不同设备效率的计算公式
表6-2  设备综合效率OEE计算实例
表7-1  活动计划示意表
表7-2  插芯变形不良数查检表
表7-3  要因确认
表7-4  对策措施计划
表7-5  巩固与标准化（一）三种不同的企业（一流、二流、三流）

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