支座砂型铸造工艺设计说明书(doc 33页)

支座砂型铸造工艺设计说明书目录：
第一章  简  介
第二章  铸造工艺方案的确定
第三章 铸造工艺参数及砂芯设计
第四章  浇注系统及冒口、冷铁、出气孔等设计
第五章  铸造工艺装备设计
第六章  蠕墨铸铁（RuT300)的配料及熔炼计算
第七章  砂型铸造设备选用

 

支座砂型铸造工艺设计说明书内容提要：
    由于蠕化处理后铁液中镁和稀土的作用，使铁液容易具有结晶过冷和在组织中出现游离渗碳体的倾向，因此孕育处理亦是蠕墨铸铁生产中的一个必要环节，其作用为消除结晶过冷倾向，减少自由渗碳体；提供足够的石墨晶核，增加共晶团体，使石墨呈细小均匀分布，提高力学性能；延缓蠕化衰退。
7.1  造型工部设备选用
工艺分析确定采用砂箱内尺寸为450×350×100/200mm的微振压实造型线生产支座。选择这种造型线组织造型生产，在技术上是先进的，经济上是合理的。选用半自动气动微震压实造型机（型号 ZB148B）进行造型。
7.2  制芯工部设备选用
为了提供造型用的强度高、尺寸精确的砂芯，采用热芯盒射砂生产树脂砂芯，此零件的砂芯属于小砂芯，根据所需型芯形状及生产效率，选用2ZZ8612热芯盒射芯机。
7.3  溶化工部设备选用
根据车间的生产纲领、设备资源情况、投资等因素，确定采用冲天炉融化蠕墨铸铁。
7.4  砂处理工部设备选用
混砂装备选用碾轮式混砂机，该型混砂机的混砂质量较好。
制备型（芯）砂所需要的各种原材料、如新砂、煤粉、粘土等一般都经过烘干后使用，在批量较大的铸造车间多采用卧式烘干滚筒。
松砂是很重要的工艺环节。生产批量较大的铸造车间，采用双轮松砂机。
7.5 清理工部设备选用
    为了减轻清理工段的劳动强度，改善劳动条件，提高铸件清理质量和清理速度，设计中采用双行程连续抛丸室和Q 118抛丸清理 滚筒进行铸件的表面清理；采用M 3040固定式砂轮机、M 3140悬挂式砂轮机铸件的飞边毛刺。清理好的铸件用电泳浸漆远红外线烘干自动线进行油漆防锈。废砂用带式输送机、斗式提升机集中送至废砂斗内，定期用汽车运走。

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