6S管理培训与生产管理知识(doc 37页)

6S管理培训与生产管理知识目录：
第一章 6S推行的意义…………………………………………………………………………………………………
6S的起源………………………………………………………………………………………………………
6S的内涵………………………………………………………………………………………………………
一.6S的基本概念…………………………………………………………………………………………
二.6S的释义…………………………………………………………………………………………………
 （一）整理…………………………………………………………………………………………………
 （二）整顿…………………………………………………………………………………………………
 （三）清扫…………………………………………………………………………………………………
 （四）清洁…………………………………………………………………………………………………
 （五）素养…………………………………………………………………………………………………
 （六）安全…………………………………………………………………………………………………
 三.6S活动的效用………………………………………………………………………………………………
 （一）6S与企业形象………………………………………………………………………………………
 （二）6S呈现现场业绩……………………………………………………………………………………
 （三）6S维持日常管理……………………………………………………………………………………
 （四）6S提升行为素质……………………………………………………………………………………
 （五）强化团队活动…………………………………………………………………………………………
 （六）6S达成预防管理……………………………………………………………………………………
 （七）6S活动三大支柱……………………………………………………………………………………
 （八）6S活动的益处………………………………………………………………………………………
第二章 有效推行6S………………………………………………………………………………………………………
如何顺利推动6S………………………………………………………………………………………………
一、推行6S成功的条件…………………………………………………………………………………
二、6S推行的要点………………………………………………………………………………………
三、6S推行失败的原因…………………………………………………………………………………
6S推行的不同做法……………………………………………………………………………………………
一、点式与面式推动比较…………………………………………………………………………………
二、点式做法推动步骤……………………………………………………………………………………
三、面式做法推动步骤……………………………………………………………………………………
6S推行步骤……………………………………………………………………………………………………
一、6S活动推行顺序……………………………………………………………………………………
二、建立6S推行组织……………………………………………………………………………………
三、6S推行组织指责……………………………………………………………………………………
四、规划6S责任区域……………………………………………………………………………………
五、制定6S推行方针及目标……………………………………………………………………………
六、6S活动推行计划………………………………………………………………………………………
第三章 6S活动（一）整理………………………………………………………………………………………………
整理的作用………………………………………………………………………………………………………
一、整理即丢弃技术………………………………………………………………………………………
二、整理的要点……………………………………………………………………………………………
整理的步骤………………………………………………………………………………………………………
一、选择不要物品的重点…………………………………………………………………………………
二、要与不要的判定………………………………………………………………………………………
三、红牌作战………………………………………………………………………………………………
四、不要物品的清除………………………………………………………………………………………
五、每日自我检查…………………………………………………………………………………………
整理活动的做法…………………………………………………………………………………………………
第四章 6S活动（二） 整顿………………………………………………………………………………………………
整顿的推动要点…………………………………………………………………………………………………
整顿活动的步骤…………………………………………………………………………………………………
整顿的方法………………………………………………………………………………………………………
第五章 6S活动（三） 清扫………………………………………………………………………………………………
设定清扫主题……………………………………………………………………………………………………
一、清扫即点检……………………………………………………………………………………………
二、清扫的实施要点………………………………………………………………………………………
第六章 6S活动（四） 清洁………………………………………………………………………………………………
维持管理目的……………………………………………………………………………………………………
实施点……………………………………………………………………………………………………………
第七章 6S活动（五） 素养………………………………………………………………………………………………
素养即养成习惯…………………………………………………………………………………………………
如何养成习惯……………………………………………………………………………………………………
第八章 6S活动（六） 安全………………………………………………………………………………………………
安全的定义………………………………………………………………………………………………………………
安全的内容………………………………………………………………………………………………………………
安全的作用………………………………………………………………………………………………………………
第九章 办公室的6S活动…………………………………………………………………………………………………
办公室6S的意义………………………………………………………………………………………………
办公室6S的内容………………………………………………………………………………………………
一、时间损失的改善………………………………………………………………………………………
二、工作效率的改善………………………………………………………………………………………
三、物流损失的改善………………………………………………………………………………………
四、教养的形成……………………………………………………………………………………………
办公室6S的检查项目…………………………………………………………………………………………
一、整理……………………………………………………………………………………………………
二、整顿……………………………………………………………………………………………………
三、清扫……………………………………………………………………………………………………
四、清洁……………………………………………………………………………………………………………
五、素养……………………………………………………………………………………………………
六、安全……………………………………………………………………………………………………

6S管理培训与生产管理知识内容提要：
     6S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施6S活动。6S理论极其简单，完全是一门行动的科学。
     同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂6S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心由于6S活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行6S活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。
     作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过6S活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从6S开始。

 

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