某公司物料需求计划书(ppt 58页)

某公司物料需求计划书目录：
一、理解和掌握物料需求计划的概念和特点    
二、理解MRP的基本原理   
三、理解和掌握低层码的特点和作用   
四、理解和掌握MRP的运算过程   

某公司物料需求计划书内容提要：
     MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划，物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以及物料的采购和运输管理等，一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而出现生产中断的现象；二是尽可能减少库存量，不应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。
      缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划的表现形式，在传统的手工管理方式下，由于计算效率低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏往往在生产加工过程和装配过程中才能被发现和记录，缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形式，根据缺料表来进行采购作业安排和生产作业安排的计划被称为缺料计划，MRP是ERP系统的核心内容，它把ERP系统中的许多重要组件组合在一起，MRP把MPS作为其基础和输入，是MRP要达到的最终目标，BOM是MRP把最终产品分解成各种物料的工具，是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法，毫无疑问，作为一种重要的基础数据，物料编码是整个ERP系统包括MPS和MRP组件识别和使用物料的依据。
      逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式，逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工作原理的基础，MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况，MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BOM、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划，MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。

 

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