MRP物料需求计划讲解(PPT 211页)

MRP物料需求计划讲解
影响MRP计算的因素：
1、基础资料设置
2、BOM配方
3、可用库存
期初数据处理：
1、库存数据
2、预计入库量
3、已分配量
4、安全存量
结论：
预测单不会预留库存，只有受订单才会预留库存。
安全存量不可用，并且在库存状态查询表中没有列示，只有双击查看明细明才体现。
MRP计算过程：
第一步：根据成品的毛需求，结合成品的可用库存，计算成品的净需求。
第二步：根据成品的净需求，结合成品的BOM配方，
计算材料的毛需求。
第三步：根据材料的毛需求，结合材料的可用库存，
计算材料的净需求。
第四步：根据净需求下达计划量。
在MRP计算过程中，自动根据BOM配方，考虑替代关系，
如果被替代材料库存不足，自动考虑替代材料库存，并产生物料替代清单。
如果替代材料库存仍不足，产生被替代材料的建议。
在MRP计算过程中，是按照BOM的级次，一层一层展开的，
半成品的展开过程与之前讲过的成品类似。
第二步：根据半成品的净需求，结合半成品的BOM配
方，计算材料的毛需求。
日常单据处理与可用库存的关系：
影响MRP计算的因素包括基础资料、BOM配方、可用库存等因素。
可用库存包括期初数据与单据对可用库存的影响。
把握日常单据对可用库存的影响，是保障MRP应用效果的基础，也是难度所在。
成品计划订单审核后，成品的预计入库量增加，同时其对应材料的已分配量增加。
未审核的计划订单，重新进行MRP计算时，被自动删除，因此，在做下一次MRP计算时，
要审核之前的计划订单，以免之前的计划订单被删除。
计划订单被审核后，虽然没有下达产生生产任务单或采购申请单，但并不影响MRP计算，因为MRP计算考虑计划量。
审核成品下属材料的计划订单，其预计入库量增加。
半成品的计划订单审核时，一方面，半成品的预计入库量增加；另一方面，其对应材料的已分配量增加。
材料的计划订单审核时，其对应的预计入库量增加。
成品的计划订单投放时，自动产生生产任务单及投料单（投料单未审核）。
在库存状态查询中，成品由“计划订单”转化为“生产任务单”，其数量并没有发生变化，只是状态变化。
在库存状态查询中，成品所对应的材料由“计划订单”转化为“生产投料单”，其数量并没有发生变化，只是状态变化。
因此，可用库存没有发生变化。
成品对应的材料投放时，自动产生采购申请单
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