5S实施管理与推行(ppt 86页)

5S实施管理与推行目录：
一、为什么5S是工厂管理合理化的根本
二、5S精义
三、5S的实施法
四、5S之导入与推行

 

 

 

5S实施管理与推行内容提要：
破现状与解决这些问题的左右手，因为问题的发生有其潜在的因素，我们必须找出问题的根源，才能对症下药，一般而言，5S管理不佳的工厂或企业，往往是问题发生、浪费频频的源头，因此管理比较不容易走上正轨，而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明化并加以彻底的解决．在推动5S的活动中，所运用的各种方法与技巧，其实就是一种合理化的工具，也是一种培养人才最佳的途径，借着5S活动的推行，可建立起经营者、管理者、作业者共同的管理语言，也让工厂或企业持续不断的合理化，进一步奠定管理的根基．
    因意外事故所造成安全上的问题，企业界比比皆是，造成公司生产能力的损失、成本上的负担，尤其是员工的恐惧感及一辈子的伤害不是笔墨所能形容．
 B.安全上的合理化
  任何有安全上顾虑的机器设备及作业均要立即予以改善，不应有〔只要注意就应该没有问题的想法〕．
  灌输全员安全意识并不定时实施再教育． C.5S的运用   
   利用5S活动的技巧来执行料件的先进先出．
1-3．5S是提升工厂管理水平的特效药
     工厂合理化的项目愈多，则一些消除不合理现象愈无所遁形，而藉由5S活动的导入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、质量上、安全上、库存上所存在的一些不合理现象之外，更由于各阶层与各部门的参与，使得管理的层面由点而线，扩大到整个面，因此生产的三要素〔质量、交期、成本〕的观念较易植于所有员工的脑海里，每一位员工也就自然而然的成为浪费的消除者与工作的改善者，如此，工厂的管理水平即可进一步提升．   

..............................