精益制造的基本方法与使用技巧(ppt 91页)

精益制造的基本方法与使用技巧目录：
一、概论
二、限制浪费
三、零缺陷
四、标准化
五、单件流
六、产距时间
七、生产均衡化
八、拉动
九、单元制造
十、准时化
十一、广告牌
十二、全面产能维护
十三、目视管理
十四、5S原则
十五、全面质量管理
十六、出错保护设计

 

精益制造的基本方法与使用技巧内容摘要：
浪费 – 超产：
　　比下工序要求做的更多﹐更早﹐或更快
原因
　　没有考虑下工序之产能﹐只求尽快完成本工序所负责的工作
　　产能不平均﹐多余的产能引致超产
　　害怕有不良品
　　担心机器故障
　　员工有可能缺席
　　有效的运用昂贵机器﹐不可把它停下来
影响
　　提早耗用原材料﹐浪费人力及设施﹐增加利息成本及额外空间来储存多余产品
　　带给我们一个安心的错觉﹐掩盖了很多问题﹐防碍改善工作
浪费 – 等候时间
　　工人双手停滞不动﹐等候工作的来临
原因
　　生产线不平衡﹐缺料﹐机器故障
　　工作员在旁监察机器运作
　　工作员等候下一个工作件到达
浪费 – 不必要的搬运：
　　搬运是一个不可缺少的运作
　　搬运并不产生价值﹐会发生损坏物品的可能
原因
　　两个分离的工序
　　过份使用运输带
浪费 – 库存：
　　库存包括成品﹐在制品﹐外购件及原材料等
坏处
　　由于占用空间﹐不只不能创造价值﹐还增加营运成本
　　库存会随时间而变坏﹐更会引起意外
　　库存是隐藏问题的方法

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