某技术股份有限公司工艺管理控制程序(DOC 20页)

5.0工作程序
5.1工艺工作流程
5.2.1所有新产品图纸都应进行工艺性审查。
5.2.2外来产品图纸在首次生产前，应进行工艺性审查，确保产品的工艺加工性。
5.2.3初步设计阶段的审查
5.2.3.1从制造观点分析结构方案的合理性。
5.2.3.2分析结构的继承性、先进性。
5.2.3.3分析结构的标准化、系列化和模块化程度。
5.2.3.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整、保养和维修。
5.2.3.5分析主要材料选用是否合理。
5.2.3.6主要件在本企业或外协加工的可能性。
5.2.3.7分析产品结构带来质量问题的可能性。
5.2.4技术设计阶段的审查
5.2.4.1分析产品各组成部件装配的通用性和检查的可行性。
5.2.4.2分析总装配的可行性。
5.2.4.3分析装配时避免切削加工或减少切削加工的可行性。
5.2.4.4分析高精度复杂零件在本企业加工的可行性。
5.2.4.5分析主要参数的可检查性和主要装配精度的合理性。
5.2.4.6特殊零件外协加工的可行性。
5.2.5施工图设计阶段的审查
5.2.5.1各部件是否具有装配基准，是否便于装拆。
负责产品图样工艺性审查及工艺归口管理工作。
负责各种工艺类文件资料的归档，分发。
负责对工装、工位器具等的设计工作。
负责对生产现场工艺纪律监督检查工作。
负责工艺策划，工艺方案设计及工艺标准化要求。
负责工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用、管理工作。
负责按工艺文件要求组织生产、工艺装备的准备工作。
负责按工艺文件要求，对人员进行工艺培训、
工艺文件规范化操作培训、岗位技能培训。
负责提供编制工艺文件所需的产品图样及有关技术文件；
负责工艺技术文件的编制、审核及发布实施。
负责新工艺、新材料、新技术的推广应用工作。
负责生产设备的管理工作，保证设备处于完好状态，满足工艺要求。
负责编制技术改造规划、工艺布置、外购设备的选型论证等技术改造工作。
负责解决现场工艺技术问题，对产品故障进行分析、处理。
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