标准化管理与标准化作业及改善培训教材(PPT 104页)

《标准化作业管理概述》
3、运用标准化作业管理构建竟争优势
4、标准化作业管理的四大构成
5、标准化作业管理体系的构建
7、标准化作业管理的分工与协同
8、标准化作业管理的关联管理活动
OperationStandard作业标准化
1、作业标准化的十大作用
2、作业标准化的文件体系构成
限度样本
在标准化作业管理中的有效运用
限度样本的制作与运用
3、作业标准的三大表现形式
常用的作业标准文书再集
1、作业标准书；
2、工序检查表；
3、良品/不良品限度（书面、实物）；
4、作业条件一览表；
5、机型技术规格一览表；
6、机型切换表；
7、失败事例一览表；
8、工序培训系统教材；
制作标准化文书的基本要点
4、作业标准化的六大内容
标准工时ST
（1）标准工时理论值
标准工时的意义和用途
（2）标准工时经验构成值
5、确定标准工艺方法的三大方法
6、确定标准化作业动作的动作经济原则
18种动作要素分析
动作经济原则
8、用秒表法测定标准工时的要点
9、作业标准化的五大展现方式
StandardOperation标准化作业
照明
设备
6SK
方法
4、员工培训的五大步骤
案例：有效的培训组织
5、员工培训的十四大内容要点
案例：技能考核与多能工培养
6、运用标准工时衡量作业效率
ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-1
单日出勤时间
ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-2
循环时间:P系列12.6,K系列14.0S
有效运转率:84%
切换率:
ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-3
3600×有效运转率
ZERO工厂组装一线钎焊工序生产效率计算-4
每月出勤天数:26日
机型切换效率:95%(5%的切换时间)
7、标准化作业的质量控制要点
8、作业记录管理要点
9、标准化作业管理与员工业绩考核
按人员统计业绩
例：钎焊一线1班气密不良推移表
单位：台，ppm
促进良性竞争和互动提升
自主研究活动
在标准化作业管理中的作用
1、建立七大正确的问题意识
把问题当问题对待
案例：
精深的专业理论知识
丰富的实中践经验
精湛的专业行动能力
深刻、敏锐的专业分析能力
专业技能一慣性
利用五官直觉发现问题
利用行业规模发现问题
1、一个人可以直接管理的部下是多少人？
2、制造型企业每年必须能自动降低15%的成本，否则就缺乏竞争力。
利用专业眼光发现问题
利用专业标准发现问题
IE之动作经济原则
日本专家：员工在作业时手的移动超过30cm就是浪费；
作业过程中寻找物品超过5秒就是浪费。
3、应对变化的基本步骤和要点
4、改善优化的分析角度和对策方向
问题解决8D法
5、如何利用改善事例提高预见性管理能力
由事后管理向事前管理转变
从“救火”向防消结合转变
由被动应付向预见性改善转变
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