精益生产培训讲义(PPT 50页)
精益生产培训讲义(PPT 50页)内容简介
主要内容
一、精益生产的思想
LeanThinking
日新月异的经营环境
企业赢利模式
“黄山归来不看岳”——认识精益生产
何谓精益生产?
精益生产的五项原理
某汽车模式(TPS)的14项原则
Where’sprofits?
精益生产的7种浪费
某汽车生产方式
精益生产的核心思想
二、精益生产的技术
LeanTechnology
精益之屋
精益主要技术
1、动作改善
发现动作的浪费
动作分析目的:经济动作
2、程序分析
程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、
分析和改善的必要IE手法。
程序分析就是消除产品生产过程中
的全部浪费和不合理,从而提高效率!
改善案例(各组讨论)
固化并形成标准!
3、全员性设备维护TPM
设备管理的要点
设备故障的浴盆规律
OEE[OverallEquipmentEfficiency设备综合效率]
4、人机工效学
5、信息化/看板
6、均衡生产
A、能力规划
问题
工作单元的柔性设计
改进的手法
根据以下工艺做LAYOUT
搬运活性系数
详细布置分析
B、生产平衡
生产线平衡率的计算
快速切换SMED
7、时间测定技术
8、SCM供应链管理
..............................
一、精益生产的思想
LeanThinking
日新月异的经营环境
企业赢利模式
“黄山归来不看岳”——认识精益生产
何谓精益生产?
精益生产的五项原理
某汽车模式(TPS)的14项原则
Where’sprofits?
精益生产的7种浪费
某汽车生产方式
精益生产的核心思想
二、精益生产的技术
LeanTechnology
精益之屋
精益主要技术
1、动作改善
发现动作的浪费
动作分析目的:经济动作
2、程序分析
程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、
分析和改善的必要IE手法。
程序分析就是消除产品生产过程中
的全部浪费和不合理,从而提高效率!
改善案例(各组讨论)
固化并形成标准!
3、全员性设备维护TPM
设备管理的要点
设备故障的浴盆规律
OEE[OverallEquipmentEfficiency设备综合效率]
4、人机工效学
5、信息化/看板
6、均衡生产
A、能力规划
问题
工作单元的柔性设计
改进的手法
根据以下工艺做LAYOUT
搬运活性系数
详细布置分析
B、生产平衡
生产线平衡率的计算
快速切换SMED
7、时间测定技术
8、SCM供应链管理
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