精益生产方式概要和理解实施(ppt 115页)

精益生产方式概要和理解实施目录：
第一部分:精益生产方式概要
1.精益生产方式简介
2.精益生产方式价值-七个零目标
第二部分:认识浪费
1.浪费等于在“烧钱”
2.制造现场的八大浪费
3.价值流图与分析方法
4.价值流图绘制练习
第三部分:精益生产之方式与要求
1.连续流（无间断流程）
2.一个流（单件流）
3.拉动式生产（后拉式）
4.均衡生产
5.柔性生产
6.标准化
第四部分:精益生产之管理手段活用
1.看板管理对精益生产的支持
2.彻底地5S是精益生产的基础
3.目视管理与精益生产
4.精益生产与IE手法的活用
5.TPM（全面生产保全）活动对精益生产保障
6.其它管理手段与精益生产
第五部分:减少库存
1.制造业产生库存的原因
2.库存掩盖的问题
3.库存是万恶之源
4.如何有效减少库存
第六部分:精益生产之关键点突破
1.暗灯（ANDO）的使用与品质问题的解决
2.品种快速切换能力（SMED）的提升
3.生产节拍与拉动绳索的变革
4.瓶颈与缓冲区的突破(重点讲授)
5.员工教导与多能工的培育和使用
6.供应链的关注与指导（源流保证）
第七部分:精益思想与文化建立
1.精益生产之观念转变
2.深刻理解精益生产中的概念术语
3.自主研究会（QCC小组）与全员参与
4.活用管理工具是改善成功的技术保证

 

 

精益生产方式概要和理解实施内容提要：
第一类：长期理念是成功的基石
原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。
第二类：正确的流程方能产生优异成果
原則2: 建立无间断的操作流程以使问题浮现。
原则3：实施拉动式生产制度以避免生产过剩。
原则4：使工作负荷水准稳定（生产均衡化）。
原则5：建立立即暂停以解决问题、从开始就重视品质管理的文化。
原则6：工作的标准化是持续改进与授权员工的基础。
原则7：运用视觉管理使问题无处隐藏。
原则8：使用可靠的、经过充分测试的技术以协助员工及生产流程。
第三类：发展员工与事业伙伴为组织创造价值
原则9： 把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，使他们能教导其他员工。
原则10：培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队。
原则11：重视事业伙伴与供货商网络，激励并助其改进。
第四类：持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
原则12：亲临现场观察以彻底了解情况（现场现物现实）。
原则13：不急于作决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策。
原则14：通过不断省思与持续改进以变成一个学习型组织。

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