生产型企业现场5S管理培训讲义(PPT 60页)

现场5S培训
推行5S的理由
急等要的东西找不到，心里特别烦；
桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；
没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期
不用的物品，占用大量空间；
生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，
有用和无用的物品同时存放，活动场所变小；
生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
影响人们的工作情绪；
造成职业伤害，发生各种安全事故；
降低设备的精度及使用寿命；
由于标识不清而造成误用；
影响工作和产品质量。
推行5S的好处
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；
提高土气；
避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
资源得以合理配置和使用，减少浪费；
整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；
通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；
为其他管理活动的顺利开展打下基础。
5S是什么
5S起源于日本，通过5S管理规范现场，
培养员工良好的工作习惯，提升人员素质。
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE)
这5个项目，因为日语的拼音均
以“S”开头，简称5S。
What：5S是什么
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识；
清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生
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