5S管理实例现场培训教材(PPT 138页)

一、5S的定义
二、5S实施方法
5S管理
5s有序所具有的优点
5S做不好的六种浪费
库存
运输
等待
动作
不必要的过程
次品
实施5S的好处
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会;
使您的工作环境更舒适;
使您的工作更方便;
使您的工作更安全;
使您更容易和周围的同事交流;
对于企业而言:
零次品--提高产品质量;
零浪费--降低成本;
零“耽误”--提高交付可靠性;
零事故--提高安全性
零停机--提高设备利用率
零抱怨-提高信心和信任
5s起源
广义概念：
5s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。
狭义概念：
1S-整理SEIRI
2S-整顿SEITON
3S-清扫SEISO
4S-清洁SEIKETSU
5s-素养SHITSUKE
什么是整理?
如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域
丢弃
放在仓库
多余部分或是丢弃或是放在仓库
不要物—桌子或柜子内
破旧的书籍、报纸或过期的刊物
老旧无用的报表、帐本
损耗的工具、余料、样品
已经损坏的文具
磨损的钻头、丝攻、磨刀石、锯条
精度已经恶化的游标卡尺、塞尺、量规等计测仪器
不穿的旧工装、脏破手套等
不要物—地板上的
废纸、灰尘、杂物、烟蒂
油渍、污迹、旧划线
各种报废设备、工装夹具、模具
破垫板、纸箱、抹布、破篮框
呆料、过期样品或不合格材料
残缺不全、无法修复的破桌烂椅
不要物—墙壁上
蜘蛛网、脚印、脏污痕迹
过期海报、板报、揭示的图表
无用的提案箱、卡片箱、挂架
过时的挂历、残缺破旧的标语
损坏的或走时不准的时钟
不规范的各种手写标识、编号或字迹
不要物—吊着的
工作台上过期的或残缺破烂的作业指示书
已停止使用的配线管、临时拉的线
无法使用的坏吊扇、曾经固定物品的铁丝
不能使用的手工夹具
更改前的部门牌
高度参差不齐的各种标识牌
过时的、不分场合的宣传条幅、标语
可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流
浪费时间寻找零件和工具
过多的现场物品隐藏了其他生产问题
不需要的零件和设备使得正常生产变得困难
对于问题解决的响应慢
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