生产现场管理之路(PPT 49页)

如何做套完整的教育训练:
1.培养人格训练(做人的道理)
2.专业技能训练(工作能力)
3.管理能力的训练(人尽其才,
物尽其用,地尽其利,时尽其效,事尽其功)
管理培训
生产现场管理之路
一.管理的目的:
Q.品质
C.成本
D.交期
S.服务
二.管理对象
5M1E（人,机.料,法,管,环）
MANPOWER(人力)操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等
MACHINE(机器)机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等
MATERIAL(材料)材料的成分、物理性能和化学性能等
METHOD(方法)包括加工工艺、工装选择、操作规程等
Measurement(测量)采取的方法是否标准、正确；环境
Environment(环境)　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等
生产现场管理
三.管理的方法:
1.PDCA(计划.实施.检查.标准化)
2.依真实数据,择优处理对象.
3.经济推动管理本来目的(化小钱办大事,
不增加附加成本)建立无浪费的作业体系，并使其标准化。
4.不是管理HOW(如何)而是管理WHY(为什么)
5.不是事后补救管理,而是积极防范问题.
6.注重过程.
7.异常发生,运用SPC手法,有效地经营与品质管理,循环运转.
8.找出真正原因,改正SOP,使问题不致重现。
9.不断计划,实施及效果确认.(PDCA)
做多方面的考评反省,使管理品质获得提升.
10.管理不是单打独斗,而是团队合作.
11.时间管理.
四.缩小品质变异的具体做法:
1.容易行动工厂布置,环境维护.
2.治具.工具要防呆.
3.采用一目了然的管理方式.
4.尽可能以单件方式作业.
四.管理者的指导机能
1.对部属而言,上司必须是个好的指导者.
2.能调整整体工作.
3.与部属经常沟通,给予适当的协助.
4.培养部属的能力.
五.原因的分类：
1.表面原因-----导致问题重现及连续不断。
2.真正原因-----问题的真因所在，
病灶根源。管理就是透过分析原因。
六.培养部属的要项
1.数据变异及其管理
2.职位上的职掌与责任.
3.组织中扮演的角色与责任.
4.对员工岗位事项仔细传授.
七.管理的弊端
1.忽略SDCA（维持稳定）直接进入PDCA
2.仅评感觉，经验判断，无真实数据
3.没有落实5M
八.原因管理
1.HOW(如何)管理-----事前事后管理
a.采取当场管理，或处理手段。
b.损失成本作业。
c.计划草率
d.事后管理
2.WHY(为什么)管理
a.采取追究原因的对策处理
b.以原因对策的短期投资，降低成本
c.防范未然的计划（计划品质的提升）
d.事前管理
九.产前会议
1.能够起到预防效果
2.综合以前的经验,找出新的模式适应当前的动作.
3.特别注意事项及临时改动事项集合布告。
十.保证品质的三大机能
1.收货检验机能(不接收不良品)
2.信息保证机能(把不良信息传达到希望知晓的部门,线别人员,总结重点回馈）
3.预防机能(生产线事前事后管理)  
十一.现场管理者及幕僚人员的工作职责.
1.充实强化事前检讨.
2.正确传达品质及标准.
..............................