IE基础知识培训教材(PPT 130页)

IE基础知识
精益讲堂
Date:2018.5.24
Author:RobinLi
组名：组长：口号：造型：
Agenda
01七大浪费
02改善的突破点
03VSM
04运转分析
05工序分析
06LOB分析
07动作分析
08搬运分析
精益
七大浪费
01
改善的突破点
02
没有问题就是最大的问题
VSM（价值流程图）
03
VSM现状图
VSM未来图
运转分析
04
工序分析
05
LOB分析（产线平衡率分析）
06
动作分析
07
搬运分析
08
（1）搬运分析与搬运改善
1、搬运改善的目标：
搬运损耗时间和成本，降低效率，却不增加任何附加价值
制造费用的25%—40%用于搬运
工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间
安全事故的80%是在搬运过程中发生的
搬运使不良品增加了20%
目标：
增加有效的生产加工时间，提高效率
缩减生产过程时间，交期缩短
减少停滞，仓储空间减少
搬运费用降低
搬运减少，安全事故也减少
搬运造成的品质不良得到控制
减轻作业者搬运负担，能改善士气
2、搬运改善的着眼点
整理整顿
规划通道，去除多余物品
物品摆放定量定位，改善搬运秩序，获得安全作业环境
操作改善
减少抓、提、调整、捆、定位等动作是改善搬运的重要着眼点。
应用动作分析加以改善
摆放的方法
搬运活性：使后续搬运更容易
消除空洞搬运
在中空的部分装入其他的物品，以提高搬运效率
搬运的舒适化和安全化
搬运通道上不应有障碍物
消除搬运通道的凹凸不平
尽量不要有斜坡，即使有也应该使坡度更为平缓
物品在搬运中的重心必须处于支撑面内而且尽量低，减少倾倒的可能
减少急停和转弯
尽量使用自然力和机械进行搬运
3、搬运改善常用的方法
提高搬运活性
改善设计，是物品容易搬运
把物品尽量集中（运用箱子、推车、栈板等）
减少再操作（如直接放在容器内，装满后直接放到装载平台上）
自动化
利用重力
利用机械
提高机械利用率
改善搬运路线
减少通道的逆行和转弯
合理地缩短工作站之间的距离
作好机械设备的布置
提高安全性
消除费力的搬运
搬运作业标准化
㈡搬运分析
1、搬运分析记号
基本记号
放置记号
动力记号
移动线
其他记号
2、搬运通路分析
平面流动图
立体流动图
在不同的楼层之间移动物品时
3、搬运工程分析分类
直线式搬运工程分析
使用搬运记号分解制品流动过程
再将内容、搬运重量、搬运距离、所需时间、使用的工具等一一记录下来
分析，找出改善的着眼点
4、搬运过程分析的程序
确定分析的目的
缩短搬运时间
缩短搬运距离
减轻搬运作业的疲劳
使搬运路线更合理
减少搬运次数
确定分析范围
将所要分析的工作场所确定清楚
确定制品
因为不同制品，其工艺内容不同，流动方式不同
观测并记录
记入分析表
整理结果
拟订改善方案
结合其他工程分析一起实施，效果更好
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