IE工业工程管理实施培训(PPT 84页)

课程前奏
成功人与失败人的差距
破窗理论
一颗铁钉=一个国家 
IE实施的10种抵抗表现
工作研究（WorkStudy）
美日IE的比较
1.学习高效率生产方式的方法
2.高效率生产的实现方法----研究方法
二、生产现场形形色色的浪费
1.浪费的三种形态
2.工厂内的七大浪费现象
避免七大浪费的基本对策如下
程序分析
产品工艺分析
产品工艺方法和技巧：5W1H提问表
改善方向----ECRS原则
作业流程分析
联合作业分析
第三章经济动作分析原理
动作分析
2.2基本动作要素
发现动作的浪费
3.经济动作
3.1动作经济原则
4.2三角形原理的运用
四、生产布局
决定生产布局的因素
生产线布局经济原则
关于搬运
搬运问题
五、均衡生产（消除等待的浪费）
生产线平衡
生产线平衡率的计算
平衡率与管理
如何实施平衡改善
平衡的改善方法
六、工作标准化
开展标准化的意义
工作标准化的基本方法
工作简化
七、标准时间
时间研究
时间研究的方法
录象时间分析法
标准时间的构成
标准时间的设定
时间评比
评比的应用
PTS法(预置时间标准法)
MOD的基准时间
效率改善的方法手段
分析检查表
目视管理
定置管理
讲师后语
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