现场管理培训讲义(PPT 49页)

一、现场——主要工作 
二、现场——人員管理 
三、现场——物料管理
四、现场——设备管理 
五、现场——品质管理 
六、现场——环境管理 
七、现场——工序管理 
八、现场——信息管理 
九、现场——布局管理
现 场 管 理 讲 义
1.  我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？
2.  我的职责和权限是什么？
3.  我的各项工作流程是否已明确规定？
4.  我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？
5.  是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？
6.  当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？
1、品质：
A：按《标准作业书》的标准要求作业；
B：进行工序诊断，预防不良发生；
C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；
D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；
2、降低成本：
A：在标准工时内，完成生产数量；
B：减少材料、设备的在线库存量；
C：进行经济动作分析，减少作业工时；
D：杜绝滥用办公经费；
E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
3、确保交货期：
A：编定《生产日程》，作进度管理；
B：适当调节工序，平衡工时；
C：确保材料准时到位；
4、确保人身安全：
A：强调安全守则，必要时可强制执行；
B：必要时请专家会诊，提出改善方案；
C：定期检查各种安全防护措施有无失效；
D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；
E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；
5、提高士气：
A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；
B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；
C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；
D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；
E：不遗余力推进5S活动；
A. 等待的浪费；
B. 搬运的浪费；
C. 不良品的浪费；
D. 动作的浪费；
E. 加工的浪费；
F. 库存的浪费；
G. 制造过多（早）的浪费；
1、新人需要耐心指导：
第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松
的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦
轻松，培训也就成功了一半。
第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环
境逐一说明，待对方大致有印象后，实际
操作一遍做示范。
第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后
在一旁观看新人单独做。
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