工厂车间的精细化管理培训教材(PPT 85页)

零、前言
一、精细化管理的核心理念与框架
二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理
三、(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题
四、(D)如何让「计划」做到充分的论证，确保现场控制精细
化管理
五、(M)看得见的管理，才是最好的管理
六、(S)如何运用基础管理的推动,落实现场精细化管理
七、(S)如何运用危险预知活动,消除安全隐患
八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核，有效
达成精细化管理效益。
精細化管理
日常管理PDCA
管理指标与考核
QCSTORY
QC7大手法
精细化管理的核心理念与框架
〔管理的三句良言〕不接受不良不制造不良不流出不良
5S基本概念
5S实行步骤与技巧
1S整理：分开要与不要，并明确判断，不要
的坚决处分掉。
2S整顿：把要的东西放好，归位，并加以标准
3S清扫：清除环境、物料、设备等上面的灰尘
及其它垃圾，并保持干静明亮的环境。
4S清洁：维持以上3S工作，使其规范化,标准化。
5S教养：养成自觉遵守纪律的习惯，持续不断的改进。
(6S安全:降低安全隐患，保障公司财产与员工生命与工作权益)
5S标准
5S查检表
5S考核机制
设备管理与TPM的基础-自主保全
T：Total(全员参与）
P：Productive（生产性）
M：Maintenance（保全）
全员参加的生产性保全活动
指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内
的所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展重复
小团队活动，以追求生产极限为目标，构筑能预防所有浪费
的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，
以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。
脑力激荡（头脑风暴）的四大原则
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