精益成本控制与成本低减作战培训讲义(PPT 112页)

第一部分精益核心思想
第二部分精益化化成本意识的深刻内涵
第三部分管控显性成本实战
第四部分低减隐性成本实战
隐性成本（广义浪费层次１）
精益思想的成本观
实战新思路一：--生产用主料的“ＢＯＭ”管理与物料配送制度
物料清单（BOM）
物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、
配料或原材料的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少。
实战新思路二：--生产用辅料（乙材）的低减
实战新思路三：--物料损耗的“自责损金”制度
实战新思路四：--采购及物流费用低减
信息管理系统化与共享
企业经营新理念：现场中心主义---决战在终端商场、决胜在生产现场
案例分享一：--设备全面生产性维护（ＴＰＭ）
引言）观、感、悟
案例分享：设备微缺陷是杀手！
多例图片分享：1）我们自己现场设备的多种“缺陷”２）“缺陷意识”的严重缺乏
设备管理的现状－－预防保养(Preventivemaintenance)
日本在1951年自美国引入预防保养
如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿命
预防保养的内容（3级保养制度）：
日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、
巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月)
定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修、、、
预防修理：异常发生后的修理
更新修理：劣化回复的修理
我们的出路是…….?--全员参与、缺陷管理（TPM）
ＴＰＭ活动１）－－清扫就是点检、发现缺陷！
案例分享：1）设备自主保养与日常点检表
案例分享：1）设备机台４星员工评估与培养
安全生产的定义
什么是“安全”?
英文：safety和security
设备安全
人生安全
卫生健康
心里健康
安全管理三大理念之一
安全第一！（对安全的承诺是无条件的！）
21世纪：怕死的才是好员工！
安全管理三大理念之二
安全管理三大理念之三
安全事故源于不安全的行为！
事故直接原因：
①人的不安全行为——造成事故的人为的错误
②物的不安全状态——导致事故发生的物质条件
事故的间接原因：
①技术、设计上有缺陷或不合理
②身体的原因
③精神的原因
④教育训练不够
⑤劳动组织不合理
结论：所有的安全事故都是人祸！
安全管理的深入方向：预防
TPM的3大思想
TPM的理念：设备如人、精心呵护
案例分享二：--PSI计划制度--计划的权威性、严肃性、严谨性
销售/生产/出货计划的协调----PSI综合计划体系
销售、研发与生产运作的游戏规则－－磨刀不误砍柴工（PSI计划）
RollingPSI计划表
RollingPSI定期商讨会
思索：营销团队的３类关键人群
生产计划的用途
生产计划的种类
生产计划的内容
生产计划的实施流程
案例分享三：--高效执行力团队
思索与分析：“人见人爱的沙和尚”与“又爱又恨的孙悟空”
团队“执行力”的思考---意识统一、步调一致奔目标
四问执行力：
一问执行力：一味服从性？追求成功率？
二问执行力：成功率低下的可能原因？
三问执行力：９５％的失败乃管理失责！
四问执行力：提升成功率的关键因素的管理思索
将熊熊一窝
满腔热情＋科学方法（彻底消除瞎干、盲干、白干）
不当非洲猎豹、成为非洲雄狮（团队才能取胜）
千里之堤毁于蚁穴（关注细节与过程）
三个臭皮匠赛过诸葛亮、众人拾柴火焰高
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