成本控制专题培训教材(PPT 46页)

1.制造过多的浪费
2.等待的浪费
3.搬运的浪费
4.材料的浪费
5.加工的浪费
6.库存的浪费
7.动作的浪费
8.制作不良的浪费
9.时间的浪费
物流阻塞
库存、在制品增加
产品积压造成不良发生
资金周转率低
材料、零件过早采购回厂
影响计划弹性及生产系统的适应能力
不但提前用掉了费用（材料费、人工费），而且没有
其它任何好处；
等待的浪费被隐藏起来了，掩盖稼动不够的问题；
会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作
空间变小；
会产生搬运、堆积的浪费；
使先进先出的工作产生困难；
会造成库存空间的浪费
生产速度快并不代表效率高
设备余力并非一定是埋没成本
生产能力过剩时，应尽量先考虑减
少作业人员，但并非辞退人员，而
是更合理、更有效率地应用人员
顾客为中心的弹性生产系统，而不是自行安排；
将库存与销售挂钩；
严格按照计划生产，绝不允许多产、多做；
快速流动—一个流生产线
实施看板管理
合理的人员配置与均衡
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