射出成型不良原因简介(doc 15页)

目  录
一、 包风………………………………………………2
二、 充填不足…………………………………………3
三、 毛边………………………………………………3
四、 气泡………………………………………………4
五、 缩痕………………………………………………5
六、 流痕………………………………………………5
七、 喷痕………………………………………………6
八、 开裂和白化………………………………………7
九、 光泽度不良………………………………………7
十、 变形和翘曲………………………………………7
十一、 熔接线………………………………………7
十二、 银线…………………………………………9
十三、 烧焦…………………………………………9
十四、 黑条（点）…………………………………10
十五、 射出成型缺陷对策表………………………11

 

一、 包风：
（1）现象：空气或气体不及排出，被熔胶波前包夹在型腔内。
 
（2）可能原因:
           射出成型机
1. 射速过高。
制 品
1. 壁厚差异太大。
                  壁厚差异太大时，薄壁处塑流迟缓，熔胶循厚壁快速超前，有可能对模穴中空气或气体进行包抄，形成包风。
模 具
1. 浇口位置不当 。
浇口位置不当时，塑流有可能包抄空气或气体，形成积风。更改浇口位置，      
可以改变充填模式，包风有可能避免。
  2. 流道(Runner)或浇口尺寸不当
多浇口设计时，流道或/和浇口尺寸如果不当，塑流有可能包抄空气或气体，形成包风。
 3. 排气不良
若是排气不良，波前收口处会卷入空气或气体，形成包风。

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