SPC统计管理教材规划(doc 33页)

SPC统计管理教材规划目录：
一、SPC的源起
二、美、日推行SPC
三、SPC的理论
四、SPC的定义及实施步骤
五、制程能力调查
六、数值法制程能力分析
七、管制图

SPC统计管理教材规划内容提要：
建立SPC的步骤：
1.确立制造流程.绘制制造流程图 .订定质量工程表
2.决定管制项目.顾客之需求为何?
3.实施标准化.标准之建立、修正与营运
4.制程能力解析.是否符合规格或顾客的要求?
5.管制图的运用.如何正确的使用适当之管制图
6.问题分析解决.原因为何?.如何避免问题再次发生?
7.制程之继续管制•延长管制界限作为制程之继续管制。
    定义：经由制程中去收集资料,而加以统计分析,从分析中得以发觉制程的异常,并经由问题分析以找出异常原因,立即采取改善措施,使制程恢复正常。并透过制程能力解析与标准化,以不断提升制程能力。
    变异可分为机遇原因与非机遇原因：机遇原因：原就存在于制程中的原因，是属于制程的一部份。大概有85%制程的质量问题是属于此类，其改善须『管理阶层』的努力方可解决，非机遇原因：原不存在于制程中的原因。大概有15%制程的质量问题属于此类，其改善系经由『基层作业者』的努力方可解决。
     定期评价：防止制程能力衰退(包括工具损耗、材料变异、人为变异及其它因素)，  不定期评价：防止制程能力错误,凡生产条件有所变更时,须实施评价。(买入新设备、新产品开发、工具更换、机器设备修理完成、规格或作业方式变更时、其它生产因素变更时、某种工程发生不良时)。

 

..............................