统计过程控制程序(DOC 12页)

统 计 过 程 控 制 程 序
统计过程控制程序
1   目的
为了解和改善过程，通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。
2   范围
本程序适用于有限公司顾客要求和需做统计过程控制（PPK、CPK、CmK 、PPM）的所有产品。
3   引用文件
Q/6DG13.401-2003        《文件和资料控制程序》
Q/6DG13.702-2003        《项目策划管理程序》
Q/6DG13.713-2003        《过程控制程序》
Q/6DG13.812-2003        《持续改进管理程序》
Q/6DG13.801-2003        《统计技术应用管理程序》
Q/6DG13.707-2003        《设计失效模式及后果分析程序》
Q/6DG13.708-2003        《过程失效模式及后果分析程序》
Q/6DG13.503-2003        《质量管理体系策划程序》
Q/6DG13.714-2003        《控制计划管理程序》
Q/6DG13.402-2003        《质量记录控制程序》
Q/6DG13.709-2003        《生产件批准程序》
4   术语和定义
SPC：指统计过程控制。
CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。
PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。
Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。
Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（σ×），以推定实际群体的标准差（σ）用3个标准差（3σ）与规格容许差比较。
PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。
Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。
5   职责
质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。
各分厂的技术部门、生产部门、检验部门负责统计过程控制的数据搜集和分析。
6   工作流程和内容

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