SPC培训课程 （PPT 88页)

主要内容
1SPC的产生
2SPC的作用
3SPC常用术语解释
4持续改进及统计过程控制概述
a制程控制系统
b变差的普通及特殊原因
c局部措施和对系统采取措施
d过程控制和过程能力
e过程改进循环及过程控制
f控制图
5管制图的类型
6管制图的选择方法
7计量型数据管制图
a与过程有关的控制图
b使用控制图的准备
cX-R图
dX-s图
e˜X-R图
fX-MR图
8计数型数据管制图
ap图
bnp图
cc图
du图

 

 

SPC的产生
工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。
1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。
SPC的作用
1、确保制程持续稳定、可预测。
2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
3、为制程分析提供依据。
4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

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