六西格玛管理常用的方法(ppt 158页)

六西格玛管理常用的方法目录：
第一节、6西格玛管理法概述
第二节、6西格玛管理法简介
第三节、6西格玛管理常用的方法
第四节、σ管理法在涡轮盘生产质量控制中的应用案例
第五节、实施6σ管理法介绍

 

六西格玛管理常用的方法内容摘要：
一、6西格玛管理法定义
      六西格玛管理是一项以顾客为中心、以数据为基础，以追求几乎完美无暇为目标的管理理念。其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题，分析原因，改进优化和控制效果，使企业在运作能力方面达到最佳境界。
二、6西格玛管理法的起源
　　6西格玛管理的思想来源于“零缺点计划”理论和实践。 1962年，美国为了提高导弹的可靠性和降低成本，实施了一种“零缺点计划”，核心内容是使每一个工作人员努力在工作中第一次就把事情做好，从而实现产品的过程的零缺点的目标
　　后来由摩托罗拉公司于80年代提出了一套具体方法---- 6西格玛管理。从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场,后来又失掉了BP机和半导体市场，1985年公司濒临倒闭。从20世纪80年代末90年代初开始，在其CEO的领导下，摩托罗拉开始了6σ西格玛质量之路，摩托罗拉的产品残次品率大幅度降低，从4σ提高到5.5σ ,节约了22亿美元。
　　通用电气从1995年下半年开始推广6σ质量行动，对200个项目进行了改造，同时开展了大规模的培训，1996年完成了3000个项目，平均每个项目耗时7个月，培训了分别侧重于6σ计划各个方面的30，000名员工，第一年投入经费2亿美元，质量提高所节约的费用已达1.7亿美元。， 1998年通用电气继续扩大它的6σ行动，投资4.5亿美元，用于通用电气上千位员工的培训，结果1998年通用电气从6σ中的受益惊人地超过了15亿美元。

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