零缺陷-现代质量经营的新思维(doc 45页)

零缺陷-现代质量经营的新思维目录：
第一讲、为什么是零缺陷
第二讲、方略1：文化变革的零缺陷模型
第三讲、方略2：价值驱动的质量经营模型
第四讲、方略3：经理、主管质量工作指南
第五讲、方略4：基于PONC的管理模型(上)
第六讲、方略4：基于PONC的管理模型(下)
第七讲、方略5：有效管理质量改进过程
第八讲、方略6：建立实施消除麻烦系统(上)
第九讲、方略6：建立实施消除麻烦系统(下)
第十讲、方略7：基础单元的零缺陷作业法与评估

 

零缺陷-现代质量经营的新思维内容摘要：
零缺陷的概念
　　零缺陷又被称为无缺点ZD。零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。
　　零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。
菲利浦–克劳斯比与“零缺陷”
　　1952年，美国制造业的黄金时代来临，克劳斯比先生放弃了医生职业，在一家制造业工厂中找到了一份质检员的工作。从一无所知开始，克劳斯比先生虚心地向同事们学习可靠性、抽样等技术。在学习的过程中，克劳斯比先生越来越发现：大家所做的工作没有任何意义，质量管理存在着很大的缺陷！
医生的视角：预防产生质量
　　从医生的角度观察，克劳斯比先生认为：制造业的组织方向走错了，对产品质量进行分门别类并不能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业：检验并不能产生质量，只有预防才能产生质量。这一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。
　　检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验是告知已发生的事情，此时缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证，能够逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。

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