8D制作培训教材(PPT 59页)

8D制作培训教材
8D报告模板参考
D1、成立改善小组
D2.问题描述的方式
D3.原因分析可选用的质量工具
5.纠正预防措施技巧
纠正预防验证技巧
PDCA—P:计划
PDCA—D:执行
1、8D报告根因分析：普遍未从产生根因、流出根因拉进行分析；
未找到问题产生的根因、未进行真因验证分析：
2、原因分析未采用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，
没有将问题说明中提到造成偏差的一系列事件测试并确定产生问题的根本原因。　
3、改善及预防措施：措施过于笼统、抽象；无逐一对根因制定可执行措施，
措施基本依靠检验拦截、加强培训类措施，基本无技术控制方面对策、无形成固化文件。
4、8D报告拟制组成各成员参与度不够，基本都是品质单方面编写；
5、8D报告审核，无审核评审机制；
6、8D报告发放，未经过品质主管批准把关发放；
7、8D报告未形成持续跟踪闭环，往往发生问题时写份8D报告应付，后面就没有更新；
8、未建立完善对供应商8D措施稽查落实跟踪闭环
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