饮食行业先期产品质量规划与管制设计(ppt 46页)

饮食行业先期产品质量规划与管制设计目录：
1.前言
2.产品质量规划循环
3.目的与精神
a)产品质量规划权责矩阵图
b)产品质量规划之基本原则
4.APQP之产品质量规划时程
5.产品质量划时程表第一阶段
6.产品质量划时程表第二阶段
7.产品质量划时程表第三阶段
8.产品质量划时程表第四阶段
9.产品质量划时程表第五阶段
10.设计FMEA查检表
11.设计数据查检表
12.新设备、模具试验设备查检表
13.产品/制程质量查检表
14.工厂布置查检表
15.制造流程图查检表
16.制造FMEA查检表
17.制程控制计划PMP查检表
18.制程控制计划表
19.小组可行性承诺
20.产品质量规划总结报告及签署书

 

饮食行业先期产品质量规划与管制设计内容提要：
APQP&CP主要在于阐述一个产品从研发到量产应建立一套完整的质量规划与管制计划，以界订各阶段的作业方式与质量活动，藉以确保产品在设计研发、原型样品、小量试作及量产等阶段之管理活动能有效运作。其精神在于贯彻持续不断的改善，相关执行重点如下:
 a)产品质量规划责任矩阵图
产品质量规划可适用于三种类型的供货商:
 (1)负责设计/生产的供货商;
 (2)仅负责生产的供货商;
 (3)负责提供服务的供货商(如热处理、贮存、运输等)。
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第一阶:Plan and Define Program从概念提出到开发项目核准。
 1.确保顾客需要期望被充分了解，以提供比竞争者更好的产品和服务。
2.本阶段投入因素。
来自客户反映之讯息:收集自内/外部客户之抱怨与建议。收集数据之方法:
a.市场研究:包括对顾客采访、问卷调查;市场调查和预测;新产品、竞争产品质量研究等。
b.索赔记录及质量履历数据包括:保修报告;能力指数;供方内部质量报告;问题解决报告;顾客退货和拒收;现场退货产品的分析。
c.小组经验:媒体的评价和分析;管理者的意见或指标;政府的要求和法规;合同评审等。
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本阶段产出项目:
(1)包装标准;
(2)制程及产品质量系统的评审(使用原文p.71~74产品/制程质量查检表)以便对现有质量系统进行改进。
(3)制造流程图(使用原文p.77制造流程图查检表);
(4)工场布置图:分区规划检查点、管制图放置地点、目视广告牌、维修站、不合格区…(使用p75~76场地计划查检表);
(5)特性矩阵图:显示制程参数和制造工位之间关系的分析技术;
(6)PFMEA(使用原文p.78制程FMEA查检表);
(7)试生产制程控制计划PMP(增加检查点、频率、稽核)目的是为了遇制初期生产运行过程中或之前的潜在有符合。

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